镗孔加工余量标准？

一、镗孔加工余量标准？

首先确定一点是镗刀是自旋转刀具,所以一旦上了机床就说明尺寸已经定了。

R点是工进开始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高点再偏出0.5mm就足够了,如果机床足够好的话可以放到0.2-0.3mm。

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

二、数控铣床加工余量如何去除？

平面上的余量可以用飞刀盘，效率很高。

直槽的余量可以用盘铣刀。

必须用立铣刀的时候，尽量用直径大的立铣刀。

必须用球头刀的时候，球头尽量大一点。

三、数控车床加工余量怎么去除？

数控车床GSK980TDc加工件数清零方法：取消键+N 加工件数清零；取消键+T 加工时间清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，z小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。

PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。 广州数控车床GSK980TDc的控制轴数。控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）。联动轴数：3轴。PLC控制轴数：5轴。

四、数控加工余量大怎么退刀？

数控加工余量大有以下几种退刀进刀方法：沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀

沿给定的矢量方向进行进刀或退刀

沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀

沿曲面的法矢方向进刀或退刀

五、数控导轨标准宽度？

直线导轨宽度有15,20,25,30,35,45 选择多大的导轨宽度,那要看你上面安装的重量,需要承受多大的力来选择导轨的大小和滑块的数量。

以上回答希望能够帮助到很多的友友们，谢谢你们的支持与鼓励，我会继续努力尽其所能为您们解答您们的疑问。

六、数控车精度标准？

一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精度为0.018（R双向，行程>800-1250)；高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；以上单位均为mm。

七、数控刀具领取标准？

刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。

2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。

八、数控概论课程标准

在现代制造业中，数控技术已经成为了必不可少的一部分。无论是机床操作还是编程控制，数控技术都在起着关键作用。因此，学习和理解数控技术的基本概念和原理是非常重要的。

数控概论课程标准

数控概论课程是数控专业学生必修的一门基础课程，它的目标是使学生能够全面了解数控技术的基本知识和技能。根据教育部发布的《数控概论课程标准》，该课程要求学生具备以下几个方面的能力：

1. 了解数控技术的基本概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的组成和工作原理。
3. 熟悉常见的数控编程语言和代码格式。
4. 能够解析和理解数控程序，并进行简单的编程与调试。
5. 了解数控加工的常用工艺和加工过程。
6. 具备一定的数学和几何知识，能够进行简单的计算和绘图。

除了以上的基本要求外，数控概论课程还注重培养学生的实践操作能力和团队合作精神。通过实验和项目作业，学生能够更深入地理解和运用数控技术。

数控技术的重要性

数控技术的出现和发展，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量。与传统的手工操作相比，数控技术具有如下的优势：

• 高精度：数控机床能够精确控制加工过程，保证加工零件的尺寸和几何形状的精度。
• 高效率：数控机床能够实现自动化加工，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。
• 灵活性：通过修改数控程序，可以方便地改变加工零件的形状和尺寸，实现多种产品的加工。
• 自动化：数控机床具有自动换刀、自动测量和自动修补等功能，大大减轻了操作人员的工作量。
• 可靠性：数控系统具备自动故障检测和报警功能，大大提高了设备的可靠性和稳定性。

因此，掌握数控技术对于从事制造业的人员来说，是非常重要的。无论是操作数控机床还是进行数控编程，都需要对数控技术有深入的了解和熟练的掌握。

数控概论课程的教学内容

根据数控概论课程标准，该课程的教学内容主要包括以下几个方面：

1. 数控技术的基本概念和发展历程。
2. 数控系统的组成和工作原理。
3. 数控编程语言和代码格式的基本知识。
4. 数控程序的解析和理解。
5. 数控机床的操作和调试。
6. 数控加工的工艺和过程。

为了更好地教学，数控概论课程通常会采用理论教学与实践操作相结合的方式。通过理论知识的讲解和实验的实践，学生能够更好地掌握数控技术。

数控概论课程的学习方法

学习数控概论课程需要一定的方法和技巧，以下是几点学习建议：

• 多阅读：数控技术是一个发展迅速的领域，学生可以通过阅读相关的书籍、期刊和论文等，了解最新的研究成果和应用案例。
• 实践操作：数控技术是实践性很强的学科，学生需要多进行实验操作，熟练掌握机床的操作和编程技巧。
• 团队合作：数控概论课程通常会有团队项目作业，学生要积极参与团队合作，培养团队合作精神和沟通能力。
• 理论与实践结合：理论知识与实践操作相结合，互相促进。学生要将所学的理论知识应用到实践中，加深理解和掌握。
• 持续学习：数控技术是一个不断发展和更新的领域，学生要保持学习的热情，不断跟进技术的最新动态。

总之，数控概论课程是数控专业学生必修的基础课程，通过学习该课程，学生能够全面了解数控技术的基本知识和技能。同时，数控技术的重要性也得到了充分的体现。希望学生们能够在学习数控概论课程的过程中，努力提高自己的理论水平和实践能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

九、数控刀柄分类和标准？

数控刀柄的分类和标准

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格: NT(传统型)简称NT或ST) DIN 69871(德国标准)(简称JT、DIN、DAT或DV) IS0 7388/1(国际标准)(简称IV或IT) MAS BT(日本标准)(简称BT) ANSI/ASME(美国标准)(简称CAT) ★NT型刀柄德国标准为DIN 2080,是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称

十、数控公差等级标准？

1.

轴径公差等级:IT6

2.

孔径公差等级:IT7

3.

形位公差等级:IT8

4.

表面粗糙度:Ra1.6m