立式铣床的操作规程？

一、立式铣床的操作规程？

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

二、立式铣床刀盘操作问题？

1、刀子要装的圆上要一样，刀子高低要一样，转速要根据你的刀盘直径，吃深度和原来一样、走刀速度可比原来快一些。最好不要单刀飞，因为单刀飞好打齿轮，（这样装刀开始可能困难一些但是时间长了就好了）2、用三面刃刀铣槽子Φ16刀用370转左右、Φ18刀用330转左右、Φ20用300转左右。最多可以向下吃12深度左右，走刀按具体情况。3、你说你是新手，我就多说两句，首先搞清什么是顺铣什么是异铣，铣削时一定不要顺铣只能异铣。顺铣好坏刀。不会常联系。

三、立式铣床？

区别如下：

1、轴位置不同 卧式的主轴水平布置 ，立式的主轴垂直布置、

2、是否带立铣头 卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高，刚度相对好些。

3、适用范围大小不同 立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。卧铣扩大了使用范围，并且加工精度一般来说比立式的要高。 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，但足以应付立铣加工。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，卧式多用盘式铣刀，可用辅助支撑、钻头等。 卧式铣床适用范围： 用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 　 立式铣床适用范围： 具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

四、桂林立式升降台铣床操作说明？

1.操作前，应检查铣床导轨，工作太面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

2.检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。

3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2-3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。

4.按照工件材质、铣削要求，选择适合的工具，不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。

5.工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。

6.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30-50mm便应停止，改用手动操作进刀。

7.工作台面换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

8.变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择适合的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。

10.实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置，关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。

五、卧式铣床和立式铣床区别？

一、性质不同

1、卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

2、立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

二、用途不同

1、卧式铣床：卧式铣床质量稳定，如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。

加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工(立铣头为特殊附件) ，可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

2、立式铣床：产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

六、x53k立式铣床操作说明书？

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

七、立式铣床怎么变速？

立式钎床在主轴的主轴箱上，有可以调整速度的手柄座，转动变速手轮使指示销对准所选定的转速值。不过不同的铣床也不一定一样，小型的皮带传动的立式铣床，传动皮带轮是塔形皮带轮，可以按照机头上标注的皮带调整示意图来换皮带，实现主轴的速度调节。

八、立式铣床怎么开机？

立式铣床开机前需要进行以下准备工作：

1. 检查机床各部件和周围环境是否正常，尤其要检查夹具、工作台、夹头、刀具等是否安装牢固。

2. 清理机床内部和周围环境，避免灰尘、切削油等杂物进入机床内部，影响加工精度和机器寿命。

3. 开始加工前，要先进行机床预热。一般来说，机床预热时间为10-20分钟左右，对于大型立式铣床，预热时间可能会更长。

接下来是立式铣床开机的具体步骤：

1. 按下电源开关，开启机床电源。

2. 打开控制柜，将控制器启动，进入程序调试状态。

3. 在控制器上输入所需加工程序，将程序保存在指定的程序号或位置上。

4. 检查X、Y、Z三轴的参数和运动状态是否正常，可以使用手动操作面板移动各轴以检测其准确性。

5. 调整主轴的参数和速度，以适应所需加工的材料和切削条件。

6. 将刀具安装到主轴上，并根据需要调整进给速度和转速等参数。

7. 安装工件，并根据需要使用夹具和定位装置进行固定。

8. 启动主轴，并按照程序指令进行自动加工或手动操作加工。

通过上述步骤，立式铣床就可以安全、稳定地运行和加工工件。但在加工过程中，需要随时检查加工状态和加工精度，及时调整相关参数，确保加工质量和效果。同时，在加工过程中要注意安全，防止发生意外伤害。

九、立式铣床入门教学？

回答如下：立式铣床入门教学包括以下几个方面：

1.了解立式铣床的基本原理和结构。立式铣床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，其工作台面和主轴是垂直的，通常用于加工平面和立体零件。

2.学习立式铣床的操作流程。在使用立式铣床前，需要进行安全检查和预热操作，然后对工件进行夹紧和定位，选择合适的铣刀和切削参数，进行铣削加工。

3.掌握立式铣床的操作技巧。在操作立式铣床时，需要掌握铣削刀具的安装和调整方法，了解加工过程中的刀具磨损和切屑处理方法，以及如何调整工件位置和方向等。

4.学习立式铣床的维护和保养。立式铣床是一种高精度的机床，需要进行定期保养和维护，包括清洁和润滑机床，检查电气和机械部件的运行状况，及时更换磨损的零部件等。

5.了解立式铣床的应用范围和发展趋势。立式铣床是一种广泛应用于机械加工行业的机床，具有高效、精度高、功能多样等特点，在未来的发展中将更加智能化和自动化。

十、卧式铣床和立式铣床的区别？

一、性质不同

1、卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

2、立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

二、用途不同

1、卧式铣床：卧式铣床质量稳定，如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。

加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工(立铣头为特殊附件) ，可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

2、立式铣床：产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。