数控车切槽断屑指令？

一、数控车切槽断屑指令？

广数系统928断屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代码意义：G72代码分为三个部分：

⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；

⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；

⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

二、广州数控928系统断屑怎么编程？

针对广州数控928系统出现断屑的情况，可以从以下几个方面入手：

1.加工参数调整：可以通过调整加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来减轻刀具负荷，从而减少断屑的发生。

2.刀具选择：合理选择刀具，如选择合适的材料、刃型、刃角等，可以提高切削效率，减少切削力，从而减少断屑的发生。

3.冷却液使用：合理使用冷却液，如控制冷却液的流量、压力、温度等，可以有效地冷却切削区域，减少切削温度，从而减少断屑的发生。

4.编程调整：可以通过调整编程，如减少切削深度、调整切削路径等，来减少断屑的发生。

总之，针对广州数控928系统出现断屑的情况，需要综合考虑多个因素，从而采取相应的措施来解决问题。建议在进行操作前，先进行充分的安全培训和操作规范的学习，确保操作人员的生命财产安全。

三、广州数控928切槽怎么循环编程？

广州数控928切槽循环编程的方法如下：

1.首先，在程序中编写切槽的一段程序代码。

2.然后，在该段程序代码中加入循环指令G73，表示需要进行循环切割。

3.在G73指令后面加入切槽的相关参数，如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。

4.在程序末尾加入指令G80，表示循环程序结束，回到程序开头重新循环。

例如，如果需要进行0.5mm深度、每次切割0.1mm、每次切割距离10mm的切槽循环编程，可编写如下程序：

N10 G73 F100

N20 G1 Z-0.5

N30 G1 X10

N40 G4 P100

N50 G1 Z0

N60 G80

在程序中，N10为程序开始的标号，G73指令表示循环切割，F100为进给速度，G1为直线插补指令，Z-0.5表示切割深度，X10表示切割距离，G4 P100表示停留100毫秒，G1 Z0表示回到初始位置，N60 G80表示循环结束，回到程序开头重新循环。

需要注意的是，在进行循环编程时，应确保程序的正确性和安全性，避免因程序错误导致机床损坏或人身伤害。

四、广数928数控车床断屑怎么编程？

1 针对广数928数控车床断屑编程需要根据具体的加工需求进行编程，需要掌握数控编程的基本知识和技能。2 在编程过程中，需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、工件夹紧方式、加工路径等因素，以保证加工质量和效率。3 可以通过学习数控编程相关的教材和视频教程，参加培训课程或者向有经验的数控编程专家请教，以提高编程水平和解决具体问题。

五、断屑槽原理？

断屑槽是影响切屑机械强度的重要因素。这是由切屑内侧产生的“裂纹”状态来决定的。

1、尽可能加深切屑内侧的“纹路”，不让切屑自由弯曲，产生具有一定刚性程度的“裂纹”，使断屑更容易；

2、刀片的断屑槽部分控制了切屑的流向，使切屑的前端碰到工件或后刀面而断屑。

六、断屑槽和卷屑槽怎么磨？

要磨出漂亮的断屑槽首先要对砂轮进行修正，利用金刚石砂轮修整器或者废砂轮将砂轮拐角修尖，这样就能磨出窄而深的槽。当然双手的控制很重要。

断屑槽不断屑是由于断屑槽磨的浅而宽，铁屑变形小，产生不了能够让其断裂的应力。 把断屑槽磨深些/走刀量大些/转速提高，都可以强迫断屑。

七、车刀断屑槽怎么磨能快速断屑？

刃磨断屑槽时需要保持断屑槽的要求，断屑槽一般分为直线型和圆弧形，刃磨时主要是根据师傅的经验来调整刀具角度，但是一般为右手拿刀尾用力向沙轮刃磨断屑槽，左手拿刀头支撑，因为一般人右手较左手灵活，便于调整角度。 刃磨断屑槽的其他注意事项如下：

1、手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。

2、若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。

3、砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。

4、刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。

5、刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。 扩展材料： 刃磨时的安全注意事项： 1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人； 2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故； 3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中； 4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外； 5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上； 7、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。 来源： -车刀

八、数控车床割槽刀断屑解决方法？

1.

改变刀具几何参数和调整切削用量 由前面所述的切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。

2.

利用断屑槽 断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用.而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具,是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。

九、广数928断屑指令是什么？

1 广数928断屑指令是一种机器指令。2 它主要用于数控机床中，用于控制切削加工中的断屑。3 在数控加工过程中，断屑会对刀具和工件造成损伤，因此需要及时控制和清除断屑。广数928断屑指令可以在加工过程中及时检测并清除断屑，从而保证加工质量和效率。延伸：数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，广数928断屑指令也是数控加工中的重要指令之一。在数控加工中，断屑的清除和控制不仅能提高加工效率，还可以避免刀具和工件的损伤，减少生产成本，提高产品质量。

十、如何磨车刀断屑槽？

磨车刀断屑槽的方法

假设90度车刀磨断屑槽时，在沙轮左边开断屑槽，左手拿刀头，右手拿刀尾，是左手拿刀头用力向沙轮刃磨断屑槽，右手拿刀尾支撑；还是右手拿刀尾用力向沙轮刃磨断屑槽，左手拿刀头支撑， 如果是砂轮左开槽,应该是右手拿刀头,左手拿尾.否则视线挡住。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素