如何用数控车指令加工无退刀槽的左螺纹？

一、如何用数控车指令加工无退刀槽的左螺纹？

如果是螺纹终点没有退刀槽，是很正常的，用G92加工即可。如果是螺纹起点没有退刀槽，可以打反转，从有退刀槽的一端起刀。或者用G32连续螺纹车削。

二、数控车加工梯形螺纹华中数控？

假设你是加工M16x2的螺纹 大径=公称直径-0.1螺距 小径=公称直径-1.3螺距 算出螺纹大小径 大径为15.8 小径为13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次减小，分多次加工

三、数控车宏程序如何加工异形螺纹？

用用G76加工,一加一丁。G76比较复杂。用92做精加工。我们经常做。

四、数控车33螺纹怎么加工？

给你举例说下，M30*2的内螺纹内孔已经车到27.4,螺纹加工长度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

五、数控KND螺纹加工如何编程？

如车M16的外螺纹,螺纹长度为15的G0 X17.0 Z2.;G92 X15.2 Z-15. F2.;X14.6;X14.3;X14.0;X13.9;就可以了,如果是英制的,你可以把螺距换成公制的,或把F改成英制的I就可以了.I后面的值就是1英寸里面有多少个牙

六、数控车加工螺纹的时候不动？

不动可能是因为刀具或工件出现了问题。原因：在数控车加工螺纹时，如果刀具磨损严重或者工件不够稳定，就会出现不动的情况。此外，程序设置错误或者机床故障也可能导致不动。内容延伸：要解决这个问题，可以检查刀具和工件是否符合要求，及时更换磨损严重的刀具。此外，也需要详细检查程序设置和机床的运作状况，确保没有出现故障。同时，加强对数控车的维护，定期检查机床的各项表现，以防出现不必要的问题。

七、数控加工双头螺纹如何编程？

方法如下：

第一是，先编第一条螺旋槽的数控程序,然后编第二条槽的数控程序,2条槽车螺纹程序的下刀点的 Z 坐标值相差一个螺距(导程的一半),就可以加工出双头螺纹。

第二是

为了保证螺纹精度,建议把2条螺旋槽都粗车完毕,然后再精车2条螺旋槽。最好是2条螺旋槽交替精车,一条槽一刀交替加工。

八、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

九、数控车床如何加工梯形螺纹？

你好，数控车床加工梯形螺纹的步骤如下：

1. 首先，准备好需要加工的工件和螺纹刀具。

2. 将螺纹刀具插入数控车床主轴中，并根据需要调整刀具的高度和角度。

3. 根据需要设置数控车床的加工参数，例如进给速度、主轴转速、切削深度等。

4. 将工件夹紧在数控车床的卡盘上，并进行精确定位。

5. 开始加工梯形螺纹，根据设定的参数和刀具位置，让数控车床自动进行加工。

6. 在加工过程中，需要不断检查加工质量和刀具磨损情况，并及时进行调整。

7. 加工完成后，进行检查和清理，确保工件符合要求并清除切屑和润滑剂等废料。

总之，加工梯形螺纹需要进行精细的加工过程控制和刀具调整，同时需要注意安全和质量控制。

十、怎样加工这个左螺纹？

有两种方法可以加工左旋螺纹。

第一种方法是:在螺纹末端开退刀槽,刀具由内向外(X+ Z+方向)进行螺纹车削。

攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。

攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距的螺纹采用攻丝加工的方法。

一般情况下M6—M16、螺距小于2 mm 的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。