做不锈钢淬火钢刀片和钻石刀片哪个好？

一、做不锈钢淬火钢刀片和钻石刀片哪个好？

当然是钻石刀片好。因为钻石刀的强度和刚性为8000钻，而不锈钢的强度和刚性为6000钻。所以钻石刀片好于不锈钢刀片。

二、车淬火钢用什么刀片好？

零件淬火后 硬度HRC60, 刀头材料目前最好采用CBN刀片， 连续精车 刀片材质：BN-H11,断续精车 刀片材质:BN-H20, 大于量车削 刀片材质：BN-S20.刀具效率高，耐磨 目前加工黑色金属做好的料子。

淬火后硬车削齿轮一般用CBN刀头，原因分析如下：

1、首先，陶瓷刀具脆性大，不适合硬车加工淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。

2、硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。

3、涂层刀具同样容易崩刃。

4、唯有选择超硬刀具CBN刀片是明智选择，超硬BN-S20牌号CBN刀片，可以用在数控车床上车削加工淬火后硬车齿轮内圆，齿轮端面和齿轮外圆（断续车削），也可以使用普通车床普车加工淬火钢如淬硬后的齿轮，立式车床的立式车削加工淬火钢，车削加工中心车削淬火后淬火钢件，淬火料等。

三、东芝的数控刀片好吗？

国内现在常用的数控刀片一般都有：三菱刀片、东芝刀片、京瓷刀片、日本特殊陶瓷刀具、美国肯纳刀具、以色列（CarmeX）螺纹车刀片（螺纹铣刀片）、德国蓝帜、韩国可洛依铝合金加工刀片，奥地利BNC钨钢铣刀，奥地利BNC铣刀柄，台湾艾菲莫铣刀柄，全系列三禄(SUNROXM)数控车刀，你所提到的东芝生产的数控系列刀片因高精度、强度、高韧性在国内比较畅销。

所以它的耐用性基本上是不用考虑的！另外数控车的刀片都是有四个刀口的，蹦掉一片之需要卸下来调转到另外一个刀口即可。

而你所说的切削槽，只要是东芝的数控车刀片，都是有的，它的作用就是促进排屑、刀片散热。

希望以上资料能对你有所帮助。

四、淬火钢硬度60度精车用什么刀头车削好？【数控刀片】？

淬火钢硬度HRC60度，用CBN刀片比较好。您要车削的工件加工余量是多少呢？是否有断续，这些情况都需要介绍一下，才能更好的帮您解决问题。

淬火钢是难加工材料之一，而且在汽车，机床，轴承等行业广泛应用，我们常见的钢种有齿轮钢，轴承钢，工具钢，模具钢，淬火后硬度都在HRC50以上，这种材料用CBN刀头比较容易加工。

如加工余量小于0.5mm的话，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分别用于连续加工，轻微断续加工和强断续加工工况，表面光洁度可达到Ra0.2-04之间。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全贴面复合式CBN刀具加工，在风电轴承行业中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重复使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就适合用BN-S20整体式CBN刀具，一次加工完余量，提高生产效率。

加工零件：大齿轮

齿轮硬度HRC60；

加工工序：精车外圆（强断续切削）

刀具材质：BN-S20

切削参数：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，BN-S20CBN刀具刀具寿命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出现崩损，无法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨损。

五、切削淬火轴承钢用什么刀片？

淬火钢加工刀具牌号：BN-S20牌号，HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬火钢，线速度90m/min,走刀0.25mm/r,可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。

BN-H10，适合余量小余0.3mm以内精加工淬火钢，线速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r。切削淬火钢时，光有好的刀具材料，而没有合理的刀具几何参数，也不能达到满意的效果。

所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件，合理地选择刀具几何参数，才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能。

(1)前角：前角的大小对切削淬火钢影响很大。由于淬火钢的硬度、强度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。

为了避免崩刃和打刀，前角应选零度和负值，一般γ0=-10°～0°。

工件材料硬度高、断续切削时，应选较大的负前角，γ0=-10°～-30°。

如果采用正前角可转位刀片时，应磨出bγ=0.5～1mm宽，γ01=-5°～-15°较大的负倒棱，以增强刀刃强度。

(2)后角：切削淬火钢刀具的后角应比一般刀具的后角大一些，以减小后刀面的摩擦，一般α0=8°～10°为好。

(3)主偏角和副偏角：为了增强刀尖强度和改善散热条件，主偏角κr=30°～60°，副偏角κ’r=6°～15°。

(4)刃倾角：刃倾角为负值时，可以增大刀尖强度。但负值太大时，会使Fp力增大，在工艺系统刚性差时，引起振动。

所以在一般情况下，λs=-5°～0°；断续切削时，λs=-10°～-20°；硬齿面刮削滚刀，它的刃倾角λs=-30°。

(5)刀尖圆弧半径：它的大小影响刀尖强度和已加工表面粗糙度。

因工艺系统刚性的影响，刀尖圆弧半径γε=0.5～2mm为宜。 切削淬火钢刀具，在合理选好几何参数的基础上，必须经过仔细刃磨和研鐾，提高刀具各表面的刃磨质量，使刀具耐用度得到提高。

六、数控车淬火钢加工转速多少合适？

2400转，

那要看你淬火温度 包括零件什么材料的 刀具还有加工量 一般上60度就很硬了 淬火后基本都是精加工单边切深0.15转数由活直径硬度取基本400-1000不等

七、数控刀片9025是车不锈钢？

T9025用于钢材的轻型～中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。可以用于不锈钢车削。

八、不锈钢数控刀片哪个牌子好？

具体看你需要什么价位的，知名大品牌有山特维克，伊斯卡，山高，瓦尔特等等，国产刀具厂大多数都在株洲！希望可以帮助到你！

好的肯定是三菱和山特维克啦，但是三菱的假货太多，山特维克的又太贵。所以推荐国产株洲钻石的，便宜好用。

九、数控刀片怎么分辨适合加工什么钢？

不论什么标准，现在国际标准都是按照颜色分开的，PMK对应兰黄红，分别是切削钢材，铸铁，大塑性材料，现在还有新的例如加工铝合金的超硬的等

十、车35号钢用什么数控刀片？

车35号钢用YT15硬质合金刀。YT15属于钨钴钛类硬质合金。具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用于刀具材料。适合于半精车、精车。

35号钢是国标中的叫法。美国ASTM中叫1035，英国BS叫060A35，日标JIS中叫S35C，法国NF叫XC38TS，德标DIN中叫C35或者CK35 。

35号钢力学性能如下：

抗拉强度 σb (MPa)：≥530(54)

屈服强度 σs (MPa)：≥315(32)

伸长率 δ5 (%)：≥20

断面收缩率 ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥55

冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥69(7)

硬度 ：未热处理≤197HB

试样尺寸：试样尺寸为25mm

技术性能国家标准：GB699-1999