数控磨床内圆表面高速磨削中，哪些参数会影响磨削效果？

一、数控磨床内圆表面高速磨削中，哪些参数会影响磨削效果？

1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。

2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。

3、平面磨削还包括磨削宽度。

4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。

5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。

6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。

二、内圆磨床用什么磨削油？

内圆磨床在加工一般零件时，用的磨削油和外圆磨床用的磨削油是一样的。也就是将磨削油以一定的比例，加入水稀释成切削液，加工零件时润滑，冷确作用。

除非在加工特殊材料时，为防零件变形戓烧伤，改用煤油当磨削液。

三、mk215数控内圆磨床换砂轮参数？

MK215数控内圆磨床换砂轮需要根据具体工作要求和机器性能进行设置。常见参数包括砂轮直径、砂轮宽度、转速、进给速度、磨削深度等。

四、数控内圆磨床适合磨什么？

　　

1、首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；　　

2、其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；　　

3、最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；　　数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。　　【应用范围 】　　适用于精密齿轮，各类轴承，压缩机（轴承、滚套、活塞），转向器（齿轮、轴承、转向螺杆），变速箱（齿轮、密封环、电磁阀座），发动机（衬套、滚套、活塞、喷油嘴、针阀体），减震器（轴承、衬套、阀座），等等工件的通孔、盲孔、阶梯孔的精密磨削。

五、数控内圆磨床使用方法？

操作时首先关闭磨床的各启动电源开关，通过手工松动限位挡块的锁紧螺丝，摇动工作台的工件与砂轮要磨的位置后，在将限位挡块调到换向开关的位置，并锁紧限位挡块。

然后启动磨床工作台运行观察是否行程正确，为了安全主轴砂轮不要启动，在行程调正确后，才能正常启动磨床各项电源开关操作。

六、万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆？

1. 是的，。2. 这是因为万能外圆磨床的设计结构和工作原理决定了它只能进行外圆的磨削。它通常由主轴、工作台和磨削轮组成，磨削轮通过主轴旋转，工作台上的工件则被固定在磨削轮的外圆上进行磨削。由于磨削轮的位置和角度的限制，无法将工件放置在磨削轮的内圆上进行磨削。3. 如果需要磨削内圆，可以选择其他类型的磨床，如内圆磨床或者磨床中心。内圆磨床专门用于磨削内圆，它的结构和工作原理与万能外圆磨床不同，可以满足磨削内圆的需求。磨床中心则是一种多功能的磨床，可以进行内圆、外圆和平面的磨削，具有更广泛的应用范围。

七、如何使数控内圆磨床尺寸稳定？

1、首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；

　　2、其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；

　　3、最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；

　　数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

　　【应用范围 】

　　适用于精密齿轮，各类轴承，压缩机（轴承、滚套、活塞），转向器（齿轮、轴承、转向螺杆），变速箱（齿轮、密封环、电磁阀座），发动机（衬套、滚套、活塞、喷油嘴、针阀体），减震器（轴承、衬套、阀座），等等工件的通孔、盲孔、阶梯孔的精密磨削。

八、数控内圆磨床的主要内容？

国内最近几年的数控内圆磨床使用有较大的应用。

主要是应用在变速箱齿轮内孔的磨削，以及一些较高精度零件的内孔磨削。无锡机床厂为此类机床的研发和制造企业。

九、详解数控内圆磨床编程的技巧与实用指南

在现代机械制造中，数控技术的应用逐渐普及，特别是在磨削加工领域，数控内圆磨床以其高精度加工能力受到广泛关注。本文将深入探讨数控内圆磨床编程的策略和技巧，以帮助读者掌握这一技术，提高工作效率。

数控内圆磨床概述

数控内圆磨床是一种采用计算机数控技术进行内圆磨削的机器设备，它通过数控系统对刀具的轨迹进行精确控制。与传统磨床相比，数控内圆磨床具有以下优点：

• 高精度：利用计算机控制磨削过程，确保加工精度达到微米级。
• 高效率：数控加工可以实现多轴联动，省去人工调整时间。
• 自动化程度高：减少了人为操作带来的误差。
• 加工范围广：适用于多种复杂内圆形状的加工。

数控内圆磨床编程基础

编程是数控内圆磨床操作中的关键步骤，通常采用ISO 代码（也称为G代码）进行编写。编程的基本结构通常包含以下几个部分：

• 程序头：包含程序编号、日期、程序描述等信息。
• 坐标系定义：设置加工原点及工作坐标系。
• 工具选择：指定使用的刀具及其参数。
• 加工路径：通过G代码定义具体的刀具移动轨迹。
• 结束部分：指令数控系统停止操作。

编程语言与命令解析

数控内圆磨床编程中，G代码和M代码是最为常用的编程语言。下面将对一些常见命令进行解释：

• G00：快速定位，刀具移动到指定位置。
• G01：直线插补，刀具以设定速度进行直线切削。
• G02：顺时针圆弧插补，刀具沿顺时针方向切削圆弧。
• G03：逆时针圆弧插补，刀具沿逆时针方向切削圆弧。
• M00：程序暂停，人工干预时使用。

编程实例：内圆磨削程序

为了更好地理解数控内圆磨床编程，下面是一个简单的内圆磨削程序实例：

(程序编号：NC-001)
G21                   ; 设置单位为毫米
G17                   ; 选择XY平面
G90                   ; 绝对编程
G00 X50 Y50          ; 快速定位到(50,50)
G01 Z-10 F200        ; 以200mm/min的速度下刀
G02 X30 Y30 R10      ; 以半径10mm的顺时针方向切削
G01 Z-20             ; 切削至深度20mm
G03 X50 Y50 R10      ; 以半径10mm的逆时针方向切削回到起点
G00 Z50              ; 快速回撤刀具
M30                   ; 程序结束

上述代码完成了一个简单的内圆磨削程序，通过G代码对刀具的运动进行了详细控制。

编程过程中需注意的问题

在进行数控内圆磨床编程时，有几个常见问题需要特别注意：

• 工具参数设置：在编程前需确认所用刀具的型号和磨削参数，避免不匹配导致加工不合格。
• 切削速度与进给率：不同材料、刀具和加工方式对切削速度与进给率有不同要求，需进行相应调整。
• 加工路径优化：设计合理的加工路径不仅能提高加工效率，也能延长刀具寿命。
• 常规维护：定期对数控系统进行维护，确保系统运转正常。

数控内圆磨床编程的未来发展

随着智能制造和大数据技术的发展，数控内圆磨床编程也将迎来新的变革：

• 智能化：集成智能算法，实现自适应加工，提升加工精度和效率。
• 自动编程：通过计算机辅助设计（CAD）软件辅助生成编程，减少人工干预。
• 实时监控：利用传感器与物联网技术，实现加工过程的实时数据监控。

总结

数控内圆磨床编程是现代制造业中不可或缺的一部分，通过掌握基本的编程知识和技巧，可以显著提高内圆磨削的工作效率与质量。在编程过程中，需要时刻关注刀具参数及加工路径的优化，从而确保加工效果。随着技术的不断进步，数控内圆磨床的使用将更加高效和智能。

感谢您阅读完这篇文章，希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地理解数控内圆磨床编程的实用技巧和未来发展趋势。

十、内圆磨床磨削长轴短孔如何装夹找正？

工件找正可以借助磁性表座与千分表表头，先用花针将工件位置大概找正，然后将表做开磁后吸在合适的位置，将百分表触头触及工件内孔，建议在0.3mm左右的触及量，缓慢用手搬动卡盘，认真读准百分表刻度，在数字变到最大的位置将该位置的卡抓微微松开，将对角的爪子扳紧即可，具体的松开量和扳紧量要看偏差的大小。