数控车怎么循环程序连续加工工件？

一、数控车怎么循环程序连续加工工件？

数控车在进行循环程序连续加工工件时，首先需要编写好循环程序，并将其加载到数控系统中。

循环程序包括了一系列的加工指令和参数设置，用于控制数控车的运动和加工过程。

在开始加工前，需要将待加工工件放置在数控车的工作台上，并进行好夹紧和定位。

然后，通过数控系统的启动按钮开始执行循环程序。数控车将按照程序中设定的加工路径和顺序自动进行加工。一旦当前工件加工完成，数控车会自动回到起点，并继续进行下一个工件的加工，直到所有工件加工完成。通过这种方式，数控车能够实现高效、连续的加工工件。

二、数控等离子切割机切割工件不正？

等离子切割机本来切割面就是斜口的，这太正常，一般等离子切割都要加余量然后再机加工，这是等离子设计理念，如果非要强调一面垂直，那毕竟对立面绝对斜的更厉害。

三、数控工件尺寸怎么输入程序？

数控工件尺寸的输入程序通常包括以下几个步骤：确定工件尺寸：首先，需要确定工件的尺寸。这通常通过测量或使用设计图纸来确定。选择合适的数控机床：根据工件的尺寸和精度要求，选择合适的数控机床。数控机床的种类和型号非常多，需要根据具体需求进行选择。编写数控程序：根据工件的尺寸和加工要求，编写数控程序。数控程序是控制数控机床进行加工的指令序列，需要由专业人员编写。输入数控程序：将编写的数控程序输入到数控机床上。这通常通过专用的软件或设备进行。在输入过程中，需要确保程序的正确性和完整性。校验和调试：在输入数控程序后，需要进行校验和调试。这包括检查程序的正确性、验证加工过程的可行性以及调整加工参数等。加工工件：经过校验和调试后，可以开始加工工件。在加工过程中，需要密切关注加工状态和工件尺寸，及时调整参数以保证加工质量和效率。测量和调整：在加工完成后，需要对工件进行测量。如果发现尺寸有偏差，需要根据测量结果进行调整。这可能需要修改数控程序或调整加工参数。需要注意的是，数控加工是一个复杂的过程，需要专业的知识和技能。在进行数控加工前，建议充分了解相关知识和技能，并咨询专业人士的意见和建议。

四、数控镗铣床工件角度找正程序？

你这个工作只要四轴就可以搞定了

至于找正就是工件在这个机床里的位置，

首先把角度转到零再找正，

唉，你还是好好学习吧，说了你也听不懂的

五、线切割机怎么切工件?

线切割机的原理是电极线放点腐蚀工件。电极丝从上机头穿入工件的打孔位或空处引入下机头，下机头与机床台面齐平，工件压在床台锁紧，上机头可以前后左右上下自动，下机头不可以上下移动，按照图纸的2d图纸形状展开切割，一般有圆孔方孔，异形孔，冲块等

六、数控切割机能切割哪些板材？

看了两个回答，没有提到振动刀切割机，我在这里提下。

振动刀自动切割机适用于切割非金属材料，刀片切割，环保没有污染。

可以切割的材料分类：服装布料、皮革材料、皮草材料、沙发家纺面料、地毯地垫、密封垫圈材料、复合材料、汽车内饰等。

切割厚度在50mm内效果最好。

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七、数控切割机切割出的工件尺寸不准的原因有哪些？

　　

1.编程软件错误　　编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差，构成小范畴尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便，只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量，补偿方向经过仿真可以看出能否正确。　　

2.数控切割机精度问题　　数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。　　

3.图形尺寸错误　　绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。

4.数控切割机切割时的变形　　变形主要包括热变形和受重力惹起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形，依据需求能够加一些冷却安装，采用构造合理的切割平台。　　

5.共边惹起的误差假如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。　　

6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。　　

7.割嘴质量和割补缀偿量　　割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度，割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，能够先在废料上试割调整，直到割缝度平均，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后停止丈量，小几割缝宽度就补几。

八、数控激光切割机怎么输入程序？

大功率激光切割机如果在设备上直接编程，由于占用机器太浪费时间。大家都是用离线编程软件编程。目前市面上采用较多的是lantech，但是真正好用的是alma。

九、数控切割机下料怎么编程序？

关于这个问题，编写数控切割机下料程序需要遵循以下步骤：

1. 确定切割机类型和材料

首先需要确定使用的切割机类型和切割材料，不同的切割机和材料需要不同的程序。

2. 绘制零件图

根据需要下料的零件图纸，使用CAD等软件进行绘制，每个部件都需要标注尺寸和位置。

3. 转换为数控程序

将绘制的零件图转换为数控程序，包括G代码和M代码。G代码表示切割路径，M代码表示机器操作。

4. 加工路径优化

对数控程序进行路径优化，以确保在最短时间内完成加工。

5. 模拟验证

在计算机上进行模拟验证，以确保程序没有错误和冲突。

6. 上传到切割机

将程序上传到数控切割机，进行实际加工。

需要注意的是，编写数控切割机下料程序需要有一定的编程和机械加工知识，如果没有相关经验，建议找专业的技术人员进行编写。

十、线切割工件太大？

线切割割大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

线切割割大厚度切割的主要问题有：

1.没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电；

2.间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量；

3.钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去；

4.切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力；

线切割大厚度出现的问题与解决方案

5.材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。

线切割割大厚度工件问题的解决方案如下：

1.加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强；

2.选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的水基线切割液，如速必得线切割乳化膏等；

3.大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了；

4.事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放；

5.提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强；

6.人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。