一、数控立车是前置刀架还是后置刀架？
前置刀架。
数控车床刀架布置有两种形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。
二、数控车床后置刀架编程？
数控车床的后置刀架编程是指在数控编程中设置和控制后置刀架的运动和操作。后置刀架是一种用于切削和加工工件的刀具系统，通常用于进行内部加工和螺纹加工。
以下是数控车床后置刀架编程的一般步骤：
1. 确定刀具位置：首先，需要确定后置刀架的初始位置和待加工部位的坐标。这可以通过数控编程软件或手动操作调整刀架位置来实现。
2. 设置刀具参数：根据需要进行加工的工件和切削要求，设置后置刀架的刀具参数，如刀具直径、长度和切削速度等。
3. 编写后置刀架刀补指令：在数控编程中，需要编写后置刀架的刀补指令。刀补指令用于根据工件轮廓和刀具半径进行补偿，以确保加工尺寸的准确性。
4. 设置刀具补偿：根据后置刀架的刀具补偿方式（如刀具半径补偿或刀具长度补偿），设置相应的补偿值。这将根据切削轴和刀具位置进行计算和调整。
5. 编写切削程序：根据需要进行的具体切削操作，编写数控切削程序。程序中包括后置刀架的运动和操作指令，如刀具进刀、切削深度和切削速度等。
6. 校验和调试：在编写完切削程序后，进行校验和调试。通过模拟或实际加工，确保后置刀架的运动和操作符合预期，并进行必要的调整和修正。
需要注意的是，数控车床后置刀架编程的具体步骤和方法可能会因不同的数控系统和车床型号而有所差异。因此，在实际操作中，最好参考数控车床的操作手册和数控编程软件的说明，以确保正确设置和控制后置刀架的运动和操作。
三、4刀位数控车是前置后置刀架？
刀架的前置还是后置不是以几个刀位区分的。首先操作者面向机床，刀架在操作者和主轴中间的是前置刀架。在另外一边的是后置刀架。一般情况下前置刀架是四刀位，后置刀架多一些，有八刀位也有十二刀位的。
四、前置刀架与后置刀架数控车床的区别？
数控车床前置刀架与后置刀架编程的区别：
1、刀具安装与主轴旋转方向不同：前置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。
2、圆弧方向不同：对于后置刀架，编程时其圆弧的顺逆方向就是操作者从上方，俯视机床所看到的刀具实际运动方向，与时针相符的为顺时针，使用G02，与时针相反的为逆时针，使用G03。但前置刀架因其虚拟的Y轴正向是向下的，因此其圆弧顺逆方向正好与观察到的实际情况相反，即当俯视看到刀具顺时针移动时，走的是逆时针圆弧，应使用G02，沿顺时针移动时，要使用G03。
3、刀补方向不同：后置刀架，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件的左侧，则为左刀补，使用G41，刀具在工件的右侧，则为右刀补，应使用G42；前置刀架和圆弧一样，正好相反。
4、导轨结构不同：两种结构的车床Z向导轨均为水平。前置刀架X向导轨为水平的，即为平床身。而后置刀架的X向导轨通常是倾斜的，即为斜床身。
五、数控车床怎样分辩是前置刀架还是后置刀架？
可以通过以下方法来分辨数控车床是前置刀架还是后置刀架。结论：可以通过工作台面前后移动的方向来分辨数控车床是前置刀架还是后置刀架。原因：在数控车床中，前置刀架会随着工作台面向后移动，而后置刀架则会随着工作台面向前移动。这是因为前置刀架是钳工件进入车床前方，而后置刀架是钳工件在车床后方加工。内容延伸：数控车床的前置和后置刀架都有各自的优势和应用场景。前置刀架适用于加工一些圆形工件、深孔加工等，而后置刀架则适用于加工一些形状不规则的工件，加工效率比前置刀架更高。因此，在使用数控车床时需要根据具体情况选择合适的刀架类型。
六、后置8工位刀架数控车最便宜多少钱？
要8工位刀架的话，最少也要30多万不到40万，主要还是看你需要的规格型号，特别小的规格价格就便宜，但是也不见得加工你的工件能够用啊
七、数控车床前置刀架与后置刀架有什么区别？
数控车床前置刀架与后置刀架编程的区别：
1、刀具安装与主轴旋转方向不同：前置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。
2、圆弧方向不同：对于后置刀架，编程时其圆弧的顺逆方向就是操作者从上方，俯视机床所看到的刀具实际运动方向，与时针相符的为顺时针，使用G02，与时针相反的为逆时针，使用G03。但前置刀架因其虚拟的Y轴正向是向下的，因此其圆弧顺逆方向正好与观察到的实际情况相反，即当俯视看到刀具顺时针移动时，走的是逆时针圆弧，应使用G02，沿顺时针移动时，要使用G03。
八、数控车床前置刀架与后置刀架编程有何区别？
操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。 前置刀架和后置刀架编程是一样，顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向就可以了，前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向朝上。不论什么系统都是一样，如果你从正确的方向根据右手笛卡尔坐标系去看就可以判定G02和G03在前置和后置刀架中式一样的，Y轴只是一个虚拟轴，车床实际上是不存在Y轴的。备注：（右手笛卡尔坐标系中：大拇指代表的是Z轴，食指代表的是X轴，中指代表的是Y轴，各个手指的方向是各个轴的正方向。）
九、FANUC系统数控车钻头在后置刀架上怎么对刀？
两种方法如下：
打表法：
将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。
试钻法：
先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。
当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。
此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。
十、数控车床后置刀架车刀怎样对中心？
数控车床刀架布置有两种形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。