数控车精度标准？

一、数控车精度标准？

一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精度为0.018（R双向，行程>800-1250)；高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；以上单位均为mm。

二、数控车切断切削参数？

1. 线速度Vc

刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。

换算公式为：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直径

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距离，表示单位：mm。

3. 进给量F

工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离，表示单位：mm/r。

三、数控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐标磨？光学磨？

四、数控车怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右赶刀法车比较好。程序的话用宏最好省力省心

五、数控车peek材料切削参数？

数控车peek材料的切削参数如下:

进刀量不超过0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情况下，peek加热至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升温，直到平衡温度超过PEEK制品的使用温度，保温4h（具体停留时间取决于PEEK板制品的厚度，每5mm约1h），再以10℃/h的速度降温，直到140℃以下，最后自然冷却到室温。

六、数控车断屑切削指令？

广数系统928断屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代码意义：G72代码分为三个部分：

⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；

⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；

⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

七、数控车切削液指令？

数控车床上的切削液开启指令是M08冷却开启 关闭指令是M09冷却关闭。用法是直接将M08 M09扦插到相应的程序段就可以了。

拓展：在加工过程中，工件和刀具的位置变化关系由坐标指令来指定，坐标指令的值的大小是与工件原点带符号的距离值。坐标指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常来说X、Y、Z是绝对坐标方式；U、V、W相对坐标方式，但在三坐标以上系统中，有相应的G指令来表示是绝对坐标方式还是相对坐标方式，不使用U、V、W来表示相对坐标方式；I、J、K或R是表示圆弧的参数的两种方法，I、J、K表示圆心与圆弧起点的相对坐标值，R表示圆弧的半径。

八、数控车最高精度？

看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。　　谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。　　日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。　　欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。　　美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。　　上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.　　我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。　　超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

九、caxa数控车等距切削怎么设置？

链拾取--指定距离--单向--空心--距离20--拾取曲线--选箭头指向内 。试过了，没问题的，如果你是按上述步骤做了不行的话，那么怀疑你的软件有问题，重新安装一下试试，如果还不行，就重新下载软件吧，如果还不行，就看看你的系统吧，只能有这些可能了，祝你成功。

十、数控斜车怎么检测精度？

1. 数控斜车的精度可以通过以下方法进行检测。2. 首先，可以使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对数控斜车的各个关键尺寸进行测量，比如轴承孔的直径、导轨的平行度等。通过与设计要求进行对比，可以判断其精度是否符合要求。3. 此外，还可以通过运行数控斜车进行实际加工，然后对加工件进行测量，比如使用三坐标测量仪等精密测量设备，来检测加工件的尺寸、形状等参数。通过与设计要求进行对比，可以评估数控斜车的加工精度。4. 除了上述方法，还可以采用其他高精度的检测设备和方法，比如激光干涉仪、光栅尺等，来对数控斜车的精度进行更加精确的检测。此外，定期进行维护和保养，保持数控斜车的精度稳定也是非常重要的。