数控加工步距计算公式？

一、数控加工步距计算公式？

转速=切割速度×318V（m/min）

刀具直径其中V等于切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半径P2=h×8r

二、数控加工如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段？

1、粗加工阶段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。

2、半精加工阶段需要达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。

3、精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

三、数控加工中心如何划分等级？

　　1、cnzz数控加工中心操作工，从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。cnzz加工中心共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。证书等级不同，对应待遇也不同，相比高级证书比三级证书工作待遇更好些。　　2、cnzz考技能证书，有操作和理论两部分，两门各一百分，考试必须都及格才能拿到证书 相关证书报名考试，可以到当地劳动局报名参与。

四、机械加工工序与工步的定义？

工序是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序.

工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步

五、加工工序为什么尽量减少工步？

减少总误差，机械加工的每道工序分几个工步，而这些都存在误差，有的是人为的，有的是受工业母机的影响，均会产生误差，当这些误差累计起来，总误差将变得更大，如果减少了工步，直接就减少了总误差，结果提高了机械加工制造精度和生产效率。

六、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

七、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

八、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

九、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

十、it加工等级划分？

IT加工通常会根据难度和质量要求划分为不同的等级。在进行IT加工时，因为不同的客户和项目需求的难度和质量要求不同，所以需要进行等级划分以便更好地满足客户的需求。同时也方便进行管理和监督。一般来说，IT加工的等级划分一般包括初级、中级、高级等级别。在进行加工前，需要根据项目的难度、时间、质量要求等因素进行评估，然后确定最终的等级划分和加工流程。在进行加工时，还需要严格按照相应的流程和标准来进行操作，确保最终的产品质量和满足客户的需求。