数车刀补怎么补不上去？

一、数车刀补怎么补不上去？

用几号刀精车就改那把刀，刀补通常是内加外减。退刀补是相反。是的，但你得看着点，刀补有好两三种输入方式，有的是输入0.2就是0.2；举例吧，原刀补是0.1，你得输入0.2，最终刀补是0.3，还有种方式输入0.2，刀补就变成0.2了。输入后得好好检查。

二、数控车刀补怎么设置？

+0.2 就是X轴往正的方向来0.2 你如果想让X轴或Z轴往正的方向的话 刀补就是+多少 你如果想让X轴或Z轴往负的方向的话 刀补就是多少。数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动，丝杠应该没事不会那么容易损坏的，建议重新对刀试试即可。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。拓展资料：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

三、数控车刀补怎么用？

关于这个问题，数控车刀补是一种用于数控车床上的刀具补偿技术，可以改变刀具的切削性能，提高加工精度和效率。具体使用步骤如下：

1.首先，需要进入数控车床的编程界面，在程序中设置好刀具补偿的参数。

2.然后，在操作界面上选择要进行补偿的刀具，进入刀具补偿菜单。

3.接着，根据加工零件的要求，对刀具的偏差进行测量，获得实际偏差值。

4.在补偿菜单中输入实际偏差值，进行刀具补偿计算。

5.最后，将计算得到的补偿值输入数控车床控制器，进行刀具补偿操作，确保加工精度和效率。

需要注意的是，数控车刀补需要根据具体的加工要求和刀具使用情况进行调整，同时也需要进行定期的检查和维护，以保证刀具补偿的有效性和稳定性。

四、数控车刀补里面R？

T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。 R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。 主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。

五、数控铣床刀补？

跟从刀前进的方向，刀在工件左边用右刀补，右边用左刀补G41 左刀补 G42右刀补 O←（刀具） →→→→→→这个方向是左刀补—————— （如果这条直线是你刀具运动的轨迹的话） O←（刀具）→→→→→→→这个方向是右刀补

六、如何分辨数控铣刀粒与车刀粒？

从形状啊！车刀粒一般是C、D、R、S、T、V、W等形状代号；而铣刀粒是A、S、R、Q、X、C、T、Z、B等。

七、数控铣床刀补怎么修改？

指令形式：G40 G00/G01 X-Y- 取消刀具半径补偿 G41 G00/G01X-Y- 刀具半径左补偿，沿着切削方向看，道具在工件轮廓的左边 G42 G00/G01X-Y- 刀具半径右补偿，沿着切削方向看，道具在工件轮廓的右边指令说明：

1、半径补偿必须在所选平面中进行 2、只有线性插补（G00、G01)时才进行G41/G42指令的选择 3、只有线性插补（G00、G01)时才进行取消补偿指令指令 4、改变补偿方向时可以直接用G41/G42指令编程，不必用G40指令进行中间过渡

八、华中数控铣床如何加刀补？

华中数控铣床加刀补的方法有两种：手动加刀补和自动加刀补。

手动加刀补是通过调整刀具的位置来实现，操作人员根据加工情况和测量结果，手动调整刀具的位置，使其达到所需的加工尺寸。

自动加刀补是通过数控系统自动计算并调整刀具的位置，根据预设的刀补值和加工参数，系统会自动调整刀具的位置，实现精确的加工尺寸。

无论是手动加刀补还是自动加刀补，都需要操作人员具备一定的加工经验和技术水平，以确保加工质量和效率。

九、数控铣床中的刀补怎么用？

回答如下：数控铣床中的刀补是用来调整刀具在加工过程中的精度和粗细度的。具体运用如下：

1.设置刀具的刀补值：在程序中设置刀具的刀补值，通常是在G41和G42命令后面加上一个数值，表示刀具的刀补量。

2.检查刀具的刀补值：在加工过程中，可以通过调节刀具的刀补值来调整加工的精度和粗细度。需要不断地检查刀具的刀补值，确保加工的精度和粗细度符合要求。

3.调整刀具的刀补值：根据加工的情况，需要不断地调整刀具的刀补值，以达到最佳的加工效果。

总之，数控铣床中的刀补是非常重要的，它可以帮助我们实现更高精度的加工和更好的加工效果。需要不断地学习和掌握其运用方法，以达到更好的加工效果。

十、数控铣加工中心刀补怎么调？

数控铣加工中心刀补的调整一般包括两个步骤：

首先，通过数控系统进入刀补参数界面，选择要调整的刀具，并根据加工要求和材料特性，修改刀补半径或者刀补偏移量；

其次，通过加工实际效果和加工质量来检验刀补参数的调整效果，根据实际情况再次调整刀补参数，直至达到满意的加工效果为止。通过这样的调整过程，可以保证数控铣加工中心在加工过程中能够获得更加精准和高效的加工效果。