数控车床车外径有刀纹？

一、数控车床车外径有刀纹？

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。

二、数控震刀有颤纹怎么处理？

1. 工件方面的排查点

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. 刀具原因

（1）利用成型刀片进行成形车削；

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因

（1）活顶尖伸出过长

（2）轴承已受损而继续切削

▌ 首先排除刀具的问题

先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

三、数控车床加工小孔怎么防止震刀？

1，减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。　　

2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。　　

3，提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。　　

4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也增高刀具的稳定性）。　　

5，改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)后倾角(BackRakeAugle)必须取正值，以使切削方向更近垂直。最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

四、数控车床端面有刀纹有哪些原因？

   故障原因：

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏

五、数控车床车端面乱刀纹？

夹好棒料，输入G99M03S500T0x0x使主轴正传带动工件转动，打到Z方向手摇，-X方向离工件要有些距离。因为工件棒料比加工好的零件肯定要长，那么就Z轴方向摇到工件端面后，再多摇1mm或0.5mm根据工件余量。这时,X轴手动进给，使车刀车到端面，注意：不停车，Z轴不动，手摇沿-X轴方向退出。然后输入Z0就好了

六、数控机床加工面刀纹太大？

答：数控机床加工面刀纹太大多由车削量太大，而主轴转速低或刀块选用不当（刃顷角过大）造成的。

七、数控车床车锥度有刀纹怎么办？

谢邀。

磨刀是一项古老的技能了，现在已经少有师傅精通了。在通用加工中，这么做十分浪费时间。

首先，这是个技术活，更是个经验活，盛行于普车当道的年代。你用数控车床，结果还去磨刀，还在用焊接刀具，车活效果不理想是肯定的。

排除机床的故障后，选用好的数控刀具吧。另一点，你的材料是铜，铜很软，加工的时候要注意这一点。

八、数控车车螺纹有震刀纹是什么原因？

数控车车螺纹出现震刀纹的原因是刀具与工件的相互作用力不均衡，导致切削过程中刀具和工件振动，从而产生震刀纹。具体地，可能是刀具过于钝化或过于磨损，或是切削参数设置不当，或是加工过程中切削液不充分或清洁不良等等因素引起的。值得注意的是，震刀纹不仅会影响到加工的表面光洁度，也会导致加工精度的下降，因此在加工过程中要严格控制刀具状态和切削参数，同时保证加工环境的清洁和充分使用切削液来减少切削热量和减少切屑与表面间的摩擦力。

九、数控车床车端面有振刀纹？

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：

1、检查车刀刃口是否与材料中心对正2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。

十、数控车床加工的产品有刀纹怎么回事？

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。