数控加工中心铣里边的轮廓怎么编程序？

一、数控加工中心铣里边的轮廓怎么编程序？

FANUC系统，程序原点X左端面Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.

二、平面轮廓铣的编程方法？

1. 有多种。2. 首先，可以使用G代码和M代码进行编程，通过设定刀具路径、切削速度和进给速度等参数来实现平面轮廓铣削。同时，还可以使用CAD/CAM软件进行编程，通过绘制轮廓图形并设定加工参数，软件会自动生成相应的G代码。3. 此外，还可以根据具体的加工要求选择不同的编程方法，如使用圆弧插补、直线插补等。同时，还可以根据工件的材料和形状特点，选择合适的刀具和切削条件，以提高加工效率和质量。平面轮廓铣是数控加工中常用的一种加工方式，它可以用于加工各种平面形状的工件，如平面、凹凸面等。在进行编程时，需要根据工件的具体要求和加工设备的特点，选择合适的编程方法和参数，以确保加工效果和质量。同时，还需要注意安全操作，避免发生意外事故。

三、mc轮廓铣的编程方法？

MC轮廓铣的编程方法是： MC轮廓铣加工使用G41/G42刀补指令，可以用高速切削刀具来实现铣削加工的精度和效率。 G41/G42刀补指令可以根据轮廓曲线的不同方向，选择正确的加工刀具半径进行补偿，保证加工精度。高速切削刀具可以提高加工效率和表面质量，从而使MC轮廓铣加工更加高效可靠。在编写MC轮廓铣加工程序时，需要注重加工参数（切削速度、进给速度、切削深度等）的选择，合理地控制刀具的磨损和加工过程中的温度，实现良好的加工效果，提高生产效率。此外，还需要根据加工对象的不同特点选择不同的加工方式和处理技术，才能更好地发挥MC轮廓铣加工的优势。

四、ug外形轮廓铣怎么编程？

UG是一种CAD/CAM软件，可用于制作3D模型和编程数控机床进行加工。下面是基本的UG外形轮廓铣编程步骤：

绘制轮廓图形：在UG中绘制轮廓图形，可以通过绘制曲线、面、实体等基本图形，也可以通过导入外部CAD文件。

创建加工操作：在CAM模块中，选择“铣削”功能，创建新的加工操作，选择“外形轮廓铣削”。

设置铣削参数：根据零件材料、刀具类型、机床参数等因素，设置合适的铣削参数，如进给速度、切削深度等。

选择切削区域：在CAD模型上选择要进行铣削的区域，可以通过手动选择或者自动检测。

编辑刀具路径：UG会根据轮廓图形和加工参数自动生成刀具路径，可以通过编辑、调整路径来达到更精细的加工效果。

生成NC程序：编辑完成后，将铣削操作生成为数控机床可识别的NC程序，可以输出为G代码或其他格式。

模拟加工：在UG中进行加工模拟，检查程序是否正确，如果有错误或问题，可以进行调整并重新生成NC程序。

以上是UG外形轮廓铣编程的基本步骤，具体操作过程可能因机床类型、材料、工艺等因素而有所不同。在编程前，建议对零件和机床参数进行充分了解和准确确认。

五、数控编程铣斜面怎么编程？

最好把工件垫平。如果不能垫平可以用宏程序加工。如果用机床旋转功能配合宏程序很好编程，也可以用相对坐标编程，挺简单的。

六、数控铣铣内圆怎么编程？

用圆弧插补指令，G02或G03.

如果是圆弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( )

整圆就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )

G02

逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

七、数控编程铣外圆？

1. 设定坐标系：根据零件图纸确定加工中心的坐标系，通过设定机床坐标系和工件坐标系之间的相对位置来实现坐标系设定。

2. 定义工件：根据零件图纸中的要求，定义工件的几何形状、尺寸和加工范围等参数。同时，还需要定义切削刀具的类型、编号、直径和长度等参数。

3. 刀具半径补偿：由于刀具半径不为零，因此需要在程序中进行半径补偿，保证加工出的外圆尺寸符合要求。

4. 程序编写：编写具体的加工程序，包括切削刀具的选择、切削速度、进给量、切削深度等参数，并确定切削路径和切削方向。

5. 加工代码生成：将编写好的程序转换成加工机床能够识别的G代码，并输入到加工中心系统中进行加工。

需要注意的是，在编写加工中心外圆程序时，应根据不同工件的形状和加工要求，选择适当的刀具和加工参数，以保证加工出的外圆尺寸和表面质量符合要求。

八、数控旋风铣如何编程？

数控旋风铣的编程可以通过以下步骤来进行：1. 设定工件坐标系：确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。2. 设定刀具参数：包括刀具半径、长度和号码等信息。3. 设定加工轨迹：通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。4. 设定切削条件：包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。5. 编写程序：根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。在编写程序时，可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。当编写完成程序后，可以通过数控控制系统将程序加载到机床中，并按照程序指令进行加工操作。注意，在操作过程中，需要确保刀具和工件的安全，并根据实际情况进行调整和修正。同时，还需要定期检查和维护机床和刀具，以确保加工的质量和效率。

九、高速铣编程和数控铣编程哪个容易？

许多做高速机编出来的刀路比较好看，少抬刀、流畅，比较费时间。

十、固定轮廓铣边界倒角怎么编程？

回答如下：固定轮廓铣边界倒角的编程步骤如下：

1. 确定倒角的尺寸和角度。

2. 绘制倒角的轮廓。

3. 使用CAD软件将轮廓导入CAM软件中。

4. 在CAM软件中选择铣削操作，设置加工策略和参数。

5. 使用铣刀进行铣削，并根据需要进行多次铣削。

6. 检查加工结果是否符合要求。

具体的编程操作可以参考CAM软件的使用手册或者进行培训学习。