烧纸压花辊制作过程需注意哪些方面？-环比机械

一、烧纸压花辊制作过程需注意哪些方面？

　　注意事项有：　　

1.下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。　　

2.车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。　　

3.焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。　　

4.把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。　　

5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。　　

6.对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。　　

7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。　　

8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm；辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm；辊体工作面的圆度为0.036mm；轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。　　

9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。　　

10.校正钢辊的静平衡。

二、压花辊怎么加热？

1、使用压花设备前应对设备进行检查，避免确保各零件连接无异常（特别是小的螺钉），将与生产无关的物品远离压花辊，这样可避免一些质地比较硬的物品掉进压花辊导致损伤辊面

2、对于有加热功能压花辊，应特别注意工作时的温度，防止温度过高导致损伤。

3、压花辊厂家在维护过程中，免不了要对压花辊进行起吊，务必要使用足够强度的吊具，放置时需要进行保护辊面和其他重要部位，防止砸伤

三、solidworks如何画压花辊？

要在solidworks中画出压花辊，首先需要确定辊子的几何形状和压花图案，并将其转换成3D模型。

可以使用“旋转”和“镜像”等命令制作出辊子的实体模型，然后在模型上添加压花图案。

可以使用“雕刻”或“特征铣削”等命令在辊子表面加工出压花凹槽，最后在模型中添加材质、颜色等渲染效果。

绘制压花辊时需要注意设计尺寸准确、图案清晰，以及材质与质量等问题。

四、羊毛压花辊怎么修复？

2、对于有加热功能压花辊，应特别注意工作时的温度，防止温度过高导致损伤。

3、压花辊厂家在维护过程中，免不了要对压花辊进行起吊，务必要使用足够强度的吊具，放置时需要进行保护辊面和其他重要部位，防止砸伤

五、压花辊工艺流程？

1、辊体材质一般选用优质无缝钢管(特殊材质可根据用户需要定制)经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成;

2、校正静平衡及动平衡处理;成品辊筒同轴度≤0.02mm;

3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富，尺寸精确。

4、最后表面镀硬铬或其他处理，硬度可达HRC58-62 。

六、压花辊漏油怎么办？

可以在用密封胶修补。如果实在不行，就要换新的。

七、铝皮压花辊是什么材质的？

答：铝皮压花辊是无缝钢管材质的。

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。

制作过程

1、辊体材质一般选用优质无缝钢管（特殊材质可根据用户需要定制）经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成；

2、校正静态平衡及动态平衡处理；成品辊筒同轴度≤0.02mm；

3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富，尺寸精确。

4、最后表面镀硬铬或其他处理，硬度可达HRC58-62 。

八、烧纸压花机切刀怎么调？

烧纸压花机切刀的调法是，拧压花机切刀上两边的手轮。

九、数控车床压花技巧？

数控车床滚花，用车床滚花可以使用专用的滚花刀具。

单轮直纹滚花刀还可以用方法相似于车外圆，但进给量不宜太大，滚轮可以适当歪斜些，以减小阻力；网纹滚花比较麻烦些，是因为两滚轮是活的不适合快速定位。

数控车床做滚花的深度按照国家标准GB6403.3-1986。滚丝用滚司机，工具是滚丝轮，搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，是完全不同的两种机器。相对来说搓出来的牙精度要高，滚丝前的直径需要很高的精度，一般在中经的范围内，取上差或是下差，视情况而定。

数控车床用滚花装置。技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮。

十、数控压花刀怎么编程？

数控压花刀具编程通常需要遵循以下步骤：

1.确定压花刀具的类型和尺寸。

2.确定压花刀具的加工路径。加工路径应根据压花刀具的形状和要加工的工件的形状来设计，以保证压花效果。

3.编写数控程序。根据加工路径，使用数控编程语言（如 G 代码）编写程序。程序应包括压花刀具的移动指令、刀具的切削速度和进给速度等。

4.将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，进行加工。