数控车网纹编程实例？-环比机械

一、数控车网纹编程实例？

车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理，通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例：

假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件，零件表面需要加工出网纹，网纹的间距为 0.5mm，深度为 0.2mm。

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

在上述示例中，G94 指令用于车削端面网纹，其中 X 表示终点直径，Z 表示终点坐标，F 表示进给速度。通过设置不同的 X 和 Z 坐标，可以在零件表面加工出网纹。

需要注意的是，上述示例中的网纹间距和深度是固定的，如果需要加工不同间距和深度的网纹，可以通过修改 X 和 Z 的坐标值来实现。同时，还需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。

二、数控车网纹实例编程和算法？

数控车网纹的实例编程和算法

G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）

我举个例子吧。比如我要加工M30*1.5，小径为28.4，长度为40，切2刀，那么程序如下：

O0001

M03S300

G00X29Z5

G32X29Z-40F1.5

G00X35

三、数控车床车球面怎么编程？

一楼显摆了，如果是正圆，不是椭圆或偏圆的话就不需要用宏程序，就那功夫件儿都加工出来了，用G03就行，一刀一刀进，

四、数控网纹螺纹编程实例？

网纹计算公式:

螺纹升角=90－网纹夹角的二分之一

螺距=【(螺纹升角)×3.14×螺纹中径】÷头数

头数＝3.14×直径÷网纹高度

螺纹中径:车削后的直径

五、数控圆弧网纹怎么编程？

你好，数控圆弧网纹编程一般需要以下步骤：

1. 确定加工的基准面和工件坐标系。

2. 根据实际需要，确定网纹的半径、间距、角度等参数。

3. 编写数控程序，定义圆弧起点和终点，指定圆弧半径和旋转方向，同时设置插补方式为圆弧插补。

4. 通过循环控制，依次生成多个圆弧插补指令，形成网纹图案。

5. 对于需要在不同位置生成不同图案的情况，可以利用变量控制程序的执行路径，实现多种网纹图案的切换。

需要注意的是，在编写数控圆弧网纹程序时，需要考虑加工精度、工件表面质量、加工效率和工具寿命等因素，通过不断调整参数和优化程序，才能获得最佳加工效果。

六、数控车60度网纹怎么样编程？

可编程。通过数控编程，可以设置合适的参数和坐标轴，控制刀具的位置和移动速度，实现60度网纹加工，在整个加工过程中达到高精度的加工效果。在编程时需要注意的是，首先要选择适合的刀具和切削参数，然后根据零件的几何形状和加工要求，进行刀具路径的规划和生成程序。此外，还需要保证数控机床的稳定性，避免发生误差和震动，影响加工精度。对于初学者，可以逐步学习数控编程的相关知识和技能，通过实践和不断调试，掌握数控车60度网纹加工的编程方法和技巧。

七、数控车球面程序？

　　程序是第一个对的，但你刀补没该，R0 T0 所以你第二个程序加工尺寸正确，但G41.G42.G40是没起作用的。　　还有，用机床做刀尖补偿，要加G41.G42 用软件编程可不用G41.G42，它帮你算好了。

八、法兰克数控车床车网纹编程实例？

法兰克数控车床是一种常用的数控车床，我们可以使用 G71 指令格式车网纹，具体编程步骤如下：

确定工件毛坯尺寸：使用游标卡尺测量直径，使用千分尺测量长度。将测得的值输入到数控系统中，作为毛坯尺寸。

编辑程序名：按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”键，输入程序名，按“INPUT”键确定。

选择刀具：根据加工要求选择适当的刀具，安装在主轴上，并设置适当的刀具参数。

设置加工坐标系：使用 G54-G59 指令建立加工坐标系，将毛坯中心设置为坐标系原点。

输入网纹参数：包括网纹形状、节距、角度等参数。这些参数将影响网纹的最终形状和尺寸，因此需要仔细输入。

编写网纹车削程序：以 G71 指令格式编写网纹车削程序，包括粗车和精车两个阶段，并设置合理的吃刀量、进给量和切削速度。

模拟和调试程序：按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”键，模拟程序的运行过程。检查程序是否正确，刀具是否干涉，加工过程是否顺畅。

执行加工任务：将程序传输到机床，按下“ CYCLE START”键启动程序，机床开始自动加工网纹。

加工完成后，使用游标卡尺和千分尺检查网纹的尺寸和形状是否符合要求。如果不符合要求，需要修改程序和参数，重新加工。在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化，以获得最佳的加工效果。

九、数控车端面网纹算法？

回答如下：数控车端面网纹算法是指对于数控车床加工端面时，为了避免出现网纹，需要采用的一种算法。具体实现步骤如下：

1.确定刀具半径和加工轨迹。

2.将加工轨迹进行分段，每个小段的长度不大于一个周期。

3.计算每个小段的起始点和终止点处的切向量。

4.将每个小段划分为若干等分点，计算每个等分点处的法向量。

5.将每个小段划分为若干等分点，计算每个等分点处的切向量。

6.将每个等分点处的法向量和切向量进行叠加，得到该点处的方向向量。

7.将所有等分点处的方向向量进行平均，得到该小段的平均方向向量。

8.将每个小段的平均方向向量进行插值，得到整个加工轨迹的平均方向向量。

9.将整个加工轨迹的平均方向向量进行平滑处理，得到最终的加工轨迹。

这样，数控车端面加工时，就可以按照最终加工轨迹进行加工，从而避免出现网纹。

十、新代数控车床车网纹要怎样编程谢谢？

新代数控车床车网纹要编程方法