立式刨槽机和卧式刨槽机的区别？-环比机械

一、立式刨槽机和卧式刨槽机的区别？

　　一、处理范围。立式数控刨槽机有十几个压板和十几个夹具，可以自动装载胶合板材料。无论盘子大小，都很容易加工，可以横向和纵向修整。小工件为80*80mm，水平开槽仅适用于大板材。纵向开槽后，板材变形，不能横向修整，也不能横向夹紧。

　　二、电能的损耗。垂直刨削时刀架前后移动，重量约60公斤。水平刨削时，龙门和刀架一起前后移动，重量约1000kg，能量损耗是垂直刨削的10倍。

　　三、准确性。数控刨槽机的深度直接关系到弯角的效果。如果深度误差为0.05毫米，弯曲位置R将不同。数控刨槽机工作时，刨刀从台面直线运行，刀尖到台面距离精度控制在0.02 mm范围内，卧式开槽机工作时，刀面对1.5米宽、4米多长的平台精度。

　　四、加工工艺。立式数控刨槽机台面采用模具钢整体热处理后，经磨床精磨而成，表面光洁度达到镜面效果。卧式数控刨槽机桌面是用普通铁板焊接加工而成，不锈钢板的硬度比它高，刀片的碎裂和破损使桌面坑坑洼洼，这就是加工出来的产品有斑点的原因。

　　五、立式液压自动夹紧工件，自动定位，自动工作，操作人员远离机床运动部件，卧式数控刨槽机夹紧工件是在机床运动范围内，龙门高速移动，而控制部件随龙门运行，这容易对操作人员造成伤害，存在很大问题。

二、立式刨槽机怎么传动？

立式刨槽机应该也叫插床，其传动有曲柄滑块式的机械传动，还有液压传动。

三、立式刨槽机的用途？

立式刨槽机采用框架式结构，高强度螺栓连接，整体刚性好，变形小。

该系列横梁固不动，工件由后送料机构送进，工作台面采用碳素工具制作，高频表面淬火后硬度达55-60HRC(普通台面<30HRC)，使工作台硬度远大于不锈钢硬度，解决了传统机型因工作台面硬度低出现沟痕的现象，保证工作台面平面度≤±0.03㎜，解决因工作台面变形降低V型槽精度的问题，延长了设备的使用寿命。

工作台前后均设有托料装置，防止加工过程中板料划伤。

四、龙门刨槽机和立式刨槽机哪个好？

立式刨槽机好。它采用框架式结构，高强度螺栓连接，整体刚性好，变形小。

五、上海恒力数控刨槽机怎么调节刨槽？

1.双刀头调节刨槽机，包括机体(1)和设于机体(1)上的工作台(2)，其特征在于，还包括：

移动传动装置(3)，其设于所述机体(1)的上端且位于所述工作台(2)的上方；

第一刀架装置(4)，其与所述移动传动装置(3)连接且用于对金属板材开槽，并位于所述工作台(2)的上方；所述移动传动装置(3)驱动所述第一刀架装置(4)相对所述工作台(2)左右和上下移动；

调节推动装置(5)，其位于所述第一刀架装置(4)左右方向上的一侧上且位于所述工作台(2)的上方，并随所述第一刀架装置(4)相对所述工作台(2)上下和左右方向移动；

第二刀架装置(6)，其与所述调节推动装置(5)连接且位于所述第一刀架装置(4)的一侧，并用于对金属板材开槽；所述调节推动装置(5)驱动第二刀架装置(6)相对所述工作台(2)上下移动。

六、立式刨槽机的使用成本？

主要是设备的折旧费，电费和操作人员的工时费等，不同机型的使用成本有差别。

七、数控刨槽机参数解析？

数控刨槽机采用后送料结构，横梁固定，工作台面可更换，彻底解决工作台面变形问题，保证工作台面平面度±0.03mm，解决影响开槽质量的深度精度问题。数控刨槽机的主要性能及特点：机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形，稳定性好。

加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。

刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位，效率高。

八、广辉数控刨槽机用法？

1、在轴的规定部位钻一与键槽同等宽度的圆孔，

深度比键槽略深一点。

2、把轴夹在机用虎钳上，校正。

3、在刨床装好切槽刀，

刨刀前进位置调整在最大往前的行程到退刀孔（即原来钻好圆孔）的中心线位置，

（即原来钻好圆孔）的中心线位置，

通过上下，左右进刀，走刀，完成全部切槽过程即可。

九、数控刨槽机的刀具怎么磨？

1、在轴的规定部位钻一与键槽同等宽度的圆孔，深度比键槽略深一点。

2、把轴夹在机用虎钳上，校正。

3、在刨床装好切槽刀，刨刀前进位置调整在最大往前的行程到退刀孔（即原来钻好圆孔）的中心线位置，通过上下，左右进刀，走刀，完成全部切槽过程即可。

十、刨槽机刨槽深度参数？

板厚为1.0mm，则刨槽深度为0.5mm，余料厚度为0.5mm;板厚为1.2mm，则刨槽深度为0.7mm，

余料厚度为0.5mm;板厚为1.5mm，则刨槽深度为0.9mm，余料厚度为0.6mm;板厚为2.0mm，则刨槽深度为1.2mm，余料厚度为0.8mm。

刨槽过浅会使折弯效果不明显，过深则容易影响工件结构强度。