广州数控928tc车英制锥螺纹怎么编程？

一、广州数控928tc车英制锥螺纹怎么编程？

吋=25.4mm 如果牙为1/4-20 公称直径D=1/4吋=25.4*(1/4)=6.35mm；螺距P=20牙/... 以上算法只适用于英制螺纹，并不适宜于英制“管”螺纹的计算。

二、928数控车床英制螺纹怎么编辑？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点

三、928系统怎么编英制螺纹？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点

四、广州928数控车床怎么编程英制锥螺纹G3/811牙啊？

1. 只要有相应的编程知识，编写英制锥螺纹G3/811的数控加工程序是可行的；

2. 编程具体步骤如下：首先设置G18为工作平面，再设置G0快速移动至起点，接着设置G97为恒线速进给，G50为切削进给，G42为半径补偿，最后加入切入、行走、切出等指令，编写完毕后进行调试即可；

3. 如果对数控加工编程不是很熟悉，可以参考相关的数控编程书籍或向专业人员咨询。

五、广州数控928车螺纹走刀代码是什么？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

六、广州数控928TC系统车螺纹如何编程？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、928数控车床螺纹编法？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。

扩展资料

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺纹编程实例：

N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X轴方向快退）

N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40 （X轴方向快退）

N10 Z101.5

八、数控编程英制螺纹怎样编？

数控编程英制螺纹的编程方式如下：1. 首先，是需要使用英制螺纹标准进行编程。2. 是英制螺纹是一种常见的螺纹标准，应用广泛于许多工程和制造领域。3. 是根据英制螺纹标准，需要定义螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数，并通过相应的机床和编程方法来实现螺纹加工。具体编程方式需根据数控机床的具体型号和控制系统来进行相应设置和指令输入，例如使用G代码和M代码进行螺纹加工轮廓的描述和控制。

九、knd数控怎么编英制螺纹

举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15，,长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92XZRFR为半径差F为导程。程序如下：G92X29Z-30R7.5F3X28X27X26.8

十、英制锥螺纹数控编程实例？

以下是一个英制锥螺纹数控编程的实例：

1. 首先，确定螺纹的规格，例如1/2英寸直径，20螺距的锥螺纹。

2. 在数控编程软件中，使用G代码和M代码来编写程序。例如，使用G92代码设置坐标系原点。

3. 使用G00代码将刀具移动到起始位置，通常是锥螺纹的起始点。

4. 使用G01代码指定切削进给速度，并使用F代码设置进给速度。

5. 使用G33或G76代码指定螺纹切削循环，并提供螺距和切削方向。

6. 使用M03代码启动主轴，并设置主轴转速。

7. 使用G01代码控制刀具的径向和轴向进给运动，以便切削出锥螺纹。

8. 使用M05代码停止主轴。

9. 使用G00代码将刀具移动到安全位置。

10. 使用M30代码结束程序。

以上是一个简单的英制锥螺纹数控编程实例，具体的编程细节和参数设置可能会根据机床和控制系统的不同而有所变化。