数控车外圆用什么指令？-环比机械

一、数控车外圆用什么指令？

G71,G75G73都可以车外圆，G71是外圆粗车循环G73为封闭粗车循环，Ｇ１也可以车，就按照每个人的方法不一

二、数控车外圆怎么编程最快

程序号N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

三、数控车外圆弧怎么编程？

圆弧插补指令G02／G03 　　圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。　　(一)圆弧顺逆的判断　　圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。　　数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。　　(二)G02／G03指令的格式　　在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置：　　G02 　　}X(U)—2(W)—I—K—F—；　　G03 　　2)用圆弧半径R指定圆心位置：　　G02 　　}X(U)—Z(W)—R—F—；　　G03 　　(三)几点说明　　1)采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。　　2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。　　3)当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。　　4)用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。　　(四)编程方法举例　　例1顺圆弧插补　　方法一用I、K表示圆心位置，绝对值编程，　　……… 　　N03G00X20.0Z2.0；　　N04G01Z-30.8F80；　　N05G02X40.0Z-40.0I10.0K0F60; 　　增量值编程：　　…….. 　　N03G00U-80.W-98.; 　　N04G01U0W-32.0F80; 　　N05G02U20.W-10.I10.K0F60；　　……… 　　方法二用R表示圆心位置　　…….. 　　N04G0lZ-30.F80；　　N05G02X40.Z-40.R10F60; 　　…….. 　　例2逆圆插补　　方法一用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。　　……… 　　N04G00X28.Z2.; 　　N05GOl2-40.F80; 　　N06G03X40.Z-46.I10.K-6.F60；　　……… 　　采用增量值编程　　N04G00U-150.W-98.; 　　N05G01W-42.F80；　　N06G03U12.W-6.I0K-6.F60; 　　……. 　　方法二用R表示圆心位置，采用绝对值编程。　　…….. 　　N04GOOX28.Z2. 　　N05G01Z-40.F80; 　　N06G03X40.Z-46.R6F60；　　………. 　　(五)圆弧的车法　　1．车锥法　　在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。　　2．车圆法　　车圆法就是用不同半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。

四、数控车外园会扁形？

你说的是车外元椭圆吧，一般是主轴的问题，紧下主轴

五、数控车外圆弧编程方法？

关于数控车外圆弧编程方法可以通过以下步骤实现：

1. 确定工件的外圆半径、起始点和终止点的坐标。

2. 计算并确定圆心的坐标。圆心的横坐标可以通过起始点和终止点坐标的平均值计算得出，纵坐标可以通过外圆半径和起始点与终止点之间的距离计算得出。

3. 确定外圆弧的方向，以确定是顺时针还是逆时针进行切削。

4. 基于上述信息编写数控程序。程序中应包含以下指令：

- G00：快速定位到起始点；

- G01：直线插补到终止点，切削外圆弧；

- G02/G03：以圆心为中心，按照设定的方向绘制外圆弧路径；

- X、Z轴坐标设置：确保工具在适当的位置。

需要注意的是，编写数控程序时应根据具体的数控系统和机床进行相应的语法和指令的调整。此外，准确测量和输入工件的尺寸及位置也是至关重要的。

六、数控车外圆弧编程教程图解大全

在现代数控机床领域，数控车外圆弧编程是一项非常重要的技能，掌握这一技能可以提高工作效率，减少操作失误，并确保加工质量。本篇博客将为大家带来一份数控车外圆弧编程教程，通过图解的方式全面介绍这一主题。

数控车外圆弧编程基础

要进行数控车外圆弧编程，首先需要了解基础概念和术语。外圆弧是在工件上表面的圆弧加工路径，通过数控编程来指导机床进行加工。在编程过程中，需要指定圆弧的半径、起点、终点等关键信息，以确保精准加工。

数控车外圆弧编程步骤

确定加工对象和加工要求
绘制外圆弧加工图
选择合适的编程软件
输入外圆弧的技术数据
生成数控程序代码
调试程序并进行加工

数控车外圆弧编程技巧

在实际操作中，有一些技巧可以帮助提高编程效率和加工质量：

精确测量：确保准确测量加工对象的尺寸和位置，避免误差。
熟练掌握编程软件：熟练操作编程软件，可以更快速地完成编程任务。
注意安全：加工过程中要注意安全措施，避免意外发生。

数控车外圆弧编程实例

下面通过一个实际案例来演示数控车外圆弧编程的过程：

确定加工对象为圆形零件
根据图纸绘制外圆弧加工图
输入圆弧半径、起点、终点等数据
生成数控程序代码并进行调试
加载程序到数控机床并进行加工

总结

通过本文的数控车外圆弧编程教程图解大全，相信大家对这一主题有了更深入的了解。掌握好数控车外圆弧编程技能，可以帮助提高工作效率，加快加工速度，提升加工质量，是现代数控加工领域不可或缺的技能之一。

七、数控车外径如何循环编程？

数控车外径循环编程是通过使用循环语句来实现的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在编程时，需要指定旋转一周所需的切削量（直径），以及切削深度和切削速度等参数。

然后使用循环语句来重复执行G71或G72指令，直到达到所需的加工深度。在每次循环中，需要更新加工深度和直径等参数，以确保加工质量和精度。

八、数控车外圆槽怎么编程？

1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。

2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。

3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。

4:选择尖刀或者圆弧刀加工，今天编程不考虑刀具圆弧半径。

把工艺写出来后我们就开始转战到宏程序的编写，编写宏程序前我们要知道几个要素。

圆弧槽的宏程序图文分析

主要看绿色的圆弧

用宏程序加工就是使用循环加工出，绿色的圆弧，这是我画的第一次循环的走刀路线，要知道的几个要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A点的Z值。

3:B点的Z值。

4:圆弧的R值。

这里的几个要素都是在每次循环里变化的，但是有规律可循。

1:R30圆心到A点的距离等于半径值。

2:R30圆心到B点的距离等于半径值。

3:A点和B点是圆弧的起点和终点。

所以只要知道圆弧的半径值就知道了圆弧的起点和终点值，就可以编写圆弧的路径，就能加工出圆弧。

要知道半径值，我们来再看从R30的圆心到A点是不是每层的背吃刀量，而背吃刀量是我们自己设定的，所以所有的问题迎刃而解。

程序是循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理。

现在我开始编程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循环起点R30圆心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循环终点)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（终点Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已经编写完成，

九、数控车床车外圆不准？

车外圆纹路不规则可能原因如下：

1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。

2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。

3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

5，刀具磨损，检查一下刀具。

6，Z轴的镶条松紧情况。

检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！

十、数控车外圆锥度编程实例？

以下是数控车外圆锥度的编程实例：

假设我们需要加工一个外圆锥度为1:1的比例为L，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D，车床的加工精度为0.01mm。

计算圆锥的各项参数

根据圆锥度的定义，我们可以计算出圆锥的各个参数：

a. 圆锥半角（α）：由于是1:1的圆锥度，因此圆锥半角为45°。

b. 圆锥半径（R）：由于是1:1的圆锥度，因此圆锥半径为D/2。

c. 圆锥母线长度（L）：由于是1:1的圆锥度，因此圆锥母线长度为H。

编写加工程序

根据以上计算结果，我们可以编写加工程序。以下是一个使用G代码的示例程序：

scss复制代码

O0001 （程序号）

N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）

N20 M06 T01 （选择刀具）

N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）

N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）

N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）

N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）

N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）

N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）

N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）

N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）

N110 M30 （程序结束）

在上述程序中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后使用G73进行外圆粗车，再使用G71进行外圆精车。接着将刀具向下移动到圆锥表面（Z=-H），然后绕着圆锥表面进行圆弧插补。最后将刀具移动回原来的位置（Z=50），程序结束。

在实际加工过程中，需要根据具体的车床和加工要求进行调整，确保加工质量和精度。