FANUC数控车床机械原点的修改？-环比机械

一、FANUC数控车床机械原点的修改？

先把机械原点的行程开关位置改变，改变成你所需要的位置固定好，然后修改参数，0系统的一般在700、701、702为X、Y、Z三个轴的参数，若是0i系统的参数一般是1320、1321、1322，先改成最大，就是999999999，然后回原点动作，然后在往前移动一点，一般在10mm左右即可，可根据你的需要确定你移动的距离，再把参数改成你移动的位置数据即可

二、数控车床机械原点遗失怎样找回？

数控车床的机械原点是机床坐标系的起点，是进行工件加工坐标定位和加工操作的基础。如果机械原点遗失，会导致加工精度下降或加工无法进行。以下是找回数控车床机械原点的步骤：

1. 手动回零：首先，将手柄切换到手动模式，进行手动回零。使用手柄进行移动，将刀具移动到机械原点附近，然后进行微调，使刀具准确对准机械原点。

2. 遵循厂家指令：如果手动回零无法找回机械原点，可以查看数控车床的使用手册，遵循厂家的指令进行操作。

3. 进行定位：如果仍然无法找回机械原点，可以使用测量工具进行定位。首先，使用卡尺或其他测量工具测量机械原点与刀具的距离，然后根据距离进行微调，使刀具准确对准机械原点。

4. 联系专业维修人员：如果以上方法都无法找回机械原点，可以联系专业维修人员进行检修和维修。

需要注意的是，找回机械原点需要谨慎操作，以免对机床造成损坏。如果您不确定如何进行操作，可以咨询专业人士进行指导。

三、数控车床编程原点：从入门到精通

数控车床编程原点详解

数控车床编程原点是数控加工中至关重要的概念，是编程的起点和参照坐标，直接影响到加工件的精度和质量。在数控车床编程中，深入理解和准确设定原点至关重要。下面我们将详细解释数控车床编程原点的意义、设定方法和常见问题解决方案。

什么是数控车床编程原点？

数控车床编程原点是数控机床上一个确定的点，是坐标系中的起点，是编程时所有坐标的参照点。所有加工程序的坐标都是相对于原点来确定的。在数控车床加工中，原点一般选择在工件上设定的一个确定的参考点，通常选择工件上的左上角或中心作为原点。

数控车床编程原点的设定方法

要正确设定数控车床编程原点，首先需要了解数控机床的坐标系，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。根据机床的设定，合理选择原点位置。在实际操作中，可以通过手动移动机床、对刀仪等方式将机床移动到所需原点位置，再通过操作面板或编程来确定原点坐标值。

常见问题及解决方案

当数控车床编程原点设定不准确时，会导致加工偏差、质量下降甚至损坏工件。常见问题包括原点错位、坐标系设置错误等。解决方案可以通过再次设定原点、校准坐标系等方式进行修正，确保加工精度。

通过本文的介绍，相信您对数控车床编程原点有了更深入的了解。正确设定原点是保证数控加工精度和质量的关键一步，希望了解并掌握原点设定方法能够帮助您在数控车床编程中更加得心应手。

感谢您阅读本文，希望能够为您在数控车床编程中的实践提供一些帮助。

四、数控车床原点偏移技巧？

数控车床原点偏移的技巧

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1.直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

2.用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工。

五、机械原点怎么设置？

机械原点是机床加工过程中的一个关键要素，因为它可以确保加工过程中的准确性和一致性。具体设置机械原点的方法可能因机床类型和控制系统而异，下面是一些一般性的步骤：

1.机床上电后，进入机床控制系统。一般情况下，控制系统将启动自检程序并显示一些初始信息，比如设备型号、固件版本、内存和存储容量等信息。

2.在控制系统的主菜单中，找到“系统设置”或“机床设置”选项，并进入相应的设置界面。

3.在机床设置界面中，找到“工件坐标系统”或“坐标偏移”等选项，然后进入该选项的子菜单（如果有的话）。在子菜单中，你将看到一个“机械原点”或“参考原点”的选项。

4.使用机械手轮或手动调整机械零点的方法，根据实际情况将刀具或工件放置在机床工作区的正确位置，来确认机床的机械原点。通常情况下，机械原点位于机床工作区的左上角或者右下角，但具体位置和运动轴有关。

5.设置好机床的机械原点后，在控制系统的“工件坐标系统”或“坐标偏移”等选项中，选择“工件零点与机械原点重合”或“工件坐标系相对于机床坐标系偏移”等选项，以确保机床按照正确的机械原点进行操作。

需要注意的是，机床的不同类型和不同品牌，其设置机械原点的方法可能会有一些差异，因此在实际操作中应该仔细阅读设备的说明书以及控制系统的文档，并按照具体的要求进行操作。

六、数控车床在开机前要回机械原点,那那么不回行吗？

因为此加工中心所用的位置检测装置是增量式的，所以必须进行回机械原点操作。若你遇到的加工中心用的是绝对式位置检测装置，则可以不回。

七、cnc程序原点和机械原点的区别？

1、机械原点又称机床原点，是机械坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使数控机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。每次启动数控机床时，首先必须机械原点回归操作，使数控机床与控制系统建立起坐标关系，并使控制系统对各轴软限位功能起作用。

2、编程原点又称程序原点，是编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点，即工件坐标系的原点。一般对于数控铣床用G54~G59来设置编程原点。

八、数控车床原点坐标怎样设？

数控车床原点坐标是数控加工中的基础，它的正确设置对于加工精度、加工质量和加工效率都有着重要的影响。设定数控车床原点坐标的步骤如下：

1.确定加工件的零点，即加工完一件工件后，下一件工件加工时要放置的地方。可以选取工件上的某个特征面或定位面作为零点。

2.将机床的加工区域清理干净，确保加工床面上没有杂物或余渣。

3.将加工刀具对准零点位置，并停止运动。

4.按下数控系统中的设零位键，此时数控系统会自动记录当前位置，即为数控车床的原点坐标。

5.设置好原点坐标后，需要进行试切加工检验，看是否满足加工要求，并根据实际情况进行微调。

6.在整个加工过程中，需要注意保持加工件和加工刀具的相对位置不变，以保证加工的精度和一致性。

以上是设定数控车床原点坐标的基本步骤，需要经过实际操作和经验积累才能运用自如。

九、数控车床原点坐标怎样设置？

在数控车床中，原点坐标的设置方式有两种：

（1）手动设置：在系统的管理界面中输入数值；

（2）现场设置：在设备安装好后，设备运行，然后自动根据设备的物理位置去设定原点坐标。

十、什么是机械控制原点？

机械原点也称物理参考点，是实际存在一个物理输入信号，安装在机械上的一个行程开关或接近开关，只要不改变信号的安装位置，机械零点是固定不变的。但是只有信号输入，系统也并不知道信号所在的位置，这就需要搜寻参考点信号，搜寻参考点方式有很多种，不同品牌有一定的差异，大致分为两类。

一是只通过原点信号确定原点。

当启动回原点操作，电机会以比较快的速度开始启动搜寻原点，方向可以是正向也可以是负向（一般为负向），当碰到原点信号，减速到停止再以慢速离开原点信号（通常是正向），当感应到原点信号的下降沿后，加载一定的偏移量停止，这样确定的才是真正的原点。这种回原点方式无论选用的是机械式行程开关，还是接近开关或光电开关，回原点的精度都不太高，容易收到外界环境因素的影响，精度一般只能达到丝级别以上，步进系统通常采用这种方式。

二是通过原点信号再加编码器Z相辅助确定原点。

启动回原点操作，电机和第一种方式一样，但是检测到原点信号后，再搜寻到第一个编码器Z相信号后，再加载偏移量。通过这种方式确定的原点精度比较高，常用于伺服系统中。

工件零点也称虚拟零点或程序零点，并没有实际存在的信号，只是在编程过程中通过程序将某个位置定义成参考零点，适用于需要经常改变原点位置的设备。