一、数控有哪些代码可以车牙？
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。
先用G76车， G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。
先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
二、数控车牙有毛刺怎么解决？
毛刺解决方法：
一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。
数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。
非全齿型的齿顶不接触，因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料(包括低碳钢、铜、铝等)。
对于较硬的材料则不容易产生毛刺，适当提高工件硬度也是可选的方案。
对于中等硬度的材料，用全齿型切削、提高切削速度、减少切深、提高刀片锋利度(减少倒棱、在磨损较大时及时换刀)都是可选的方法。
三、数控车反牙如何车？
车床正转，刀具从后面往前车。
车床反转，刀具反装都。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
四、数控车牙怎么返工？
数控车床怎么返工 返螺纹：
控车床上返修螺纹的具体步骤如下：
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]
2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]
3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]
4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件.
5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零.
6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零.
8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成。
五、数控车牙怎么编程？
在我们厂一般都用G76螺纹循环编程格式
G76P02（精车两刀）05（退刀尾）60（牙的角度60）Q100（最后一刀的进给）R0.1（精车余量）
G76X（小径=大径-1.3螺距）_Z_P牙高（0.6螺距）Q第一刀进给F螺距
六、数控车修牙编程实例大全
在数控车修牙编程领域，实例是学习和理解的关键。本文将为您提供详尽的数控车修牙编程实例大全，让您通过实际案例来深入了解这一技术。无论您是初学者还是有一定经验的专业人士，本文都将对您有所帮助。
数控车修牙编程实例一
首先，让我们看一个简单的数控车修牙编程实例。假设您需要使用数控车床对一根直径为10毫米的圆柱形工件进行修牙加工。下面是一个基本的数控车修牙编程示例：
- 工件直径：10毫米
- 修牙深度：2毫米
- 修牙长度：5毫米
- 进给速度：200mm/min
数控车修牙编程实例二
接下来，我们来看一个稍复杂一点的数控车修牙编程实例。假设您需要对一个螺纹轴进行修牙加工，同时保证修牙的精度和表面质量。以下是一个数控车修牙编程实例示例：
- 轴材料：不锈钢
- 螺纹类型：M10×1.5
- 修牙角度：60度
- 修牙长度：10毫米
- 修牙直径：8毫米
数控车修牙编程实例三
最后，让我们看一个更具挑战性的数控车修牙编程实例。假设您需要对一个曲面工件进行修牙加工，要求修牙精度高，且表面光洁度优秀。以下是一个复杂的数控车修牙编程实例：
- 曲面类型：自由曲面
- 修牙形式：复杂锥面修牙
- 修牙角度：30度
- 修牙长度：15毫米
- 表面质量要求：Ra 0.4
通过以上三个数控车修牙编程实例，您可以逐步了解不同类型的修牙加工操作，以及如何根据工件特点和加工要求来编写数控车修牙程序。在实际应用中，通过大量练习和实践，才能熟练掌握数控车修牙编程技术，提高工作效率和加工质量。
结语
数控车修牙编程是现代制造业中非常重要的加工技术之一，掌握好这一技能对于提升职业素质和工作表现至关重要。希望本文提供的数控车修牙编程实例能够对您有所帮助，欢迎您多加练习和实践，不断提升自己在数控车修牙编程领域的水平。
七、数控车怎么对牙刀？
以宝元数控系统为例,
对牙刀的操作步骤如下：
1. 点击系统主菜单上的“下发”按钮，在弹出的界面中选择“手动下发”功能。
2. 在手动下发界面中输入G代码，即：M1(停机)、M20(S16刀具)、M98P***L1或L2或L3(U***（牙刀编号）)、M30(程序结束)，其中，***表示需要加工的牙刀规格，L1、L2、L3分别表示三种不同的长度。连续加工多个牙齿时，需要循环M98P语句。
3. 点击“下发”按钮，下发程序。
4. 打开刀库门，取出刀具。
5. 在主界面上选择“对刀”功能，选择对应的刀位。
6. 将对刀仪对放到主轴上。
7. 改变短工具长度L1/L2/L3的值，使对刀仪触发，保存数据。
8. 用L1/L2/L3测量牙刀尖端到主轴中心的距离，并输入到数控系统中。
9. 提起对刀仪，安装好牙刀后，关闭刀库门。
10. 在主界面上选择“回零”，回到机床坐标系原点。
11. 按照加工程序要求设置好参数，即可开始加工。
需要注意的是，在操作过程中一定要注意安全，切勿将手伸进运动部分。
回答于 2023-04-06
八、数控车怎么切削梯形牙？
梯形牙容易嘣刀，用左右赶刀法车比较好。程序的话用宏最好省力省心
九、数控车牙尺寸计算法？
关于这个问题，数控车牙尺寸计算法是根据加工件的要求和加工条件，结合数控车床的刀具、夹具和工件的尺寸等因素，计算出数控车刀的尺寸，以保证加工件的精度和质量。
具体步骤如下：
1. 确定加工件的尺寸和形状要求，包括直径、长度、角度、倒角等。
2. 根据加工物料的硬度、强度、韧性等特性，选定合适的切削刀具和切削条件。
3. 根据刀具的几何形状和切削条件，计算出数控车刀的尺寸，包括刀柄直径、刀柄长度、切削刃长度、刀尖半径等。
4. 根据加工件的尺寸和形状要求，确定数控车刀的进给量、切削深度和切削速度等参数。
5. 根据实际加工情况，对数控车刀的尺寸、进给量和切削条件进行调整和优化，以获得最佳的加工效果和产品质量。
需要注意的是，数控车牙尺寸计算法需要考虑多个因素，包括加工件的要求、刀具和工件的尺寸、切削条件等，因此需要有丰富的加工经验和专业知识，才能进行准确的计算和调整。
十、数控车攻牙编程实例？
数控车攻牙的编程实例
攻正丝是：
G97 S(100) M3;(转速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是反丝，开始的M3改为M4.
发布于
2024-04-29