数控车床车梯形螺纹时如何倒角？-环比机械

一、数控车床车梯形螺纹时如何倒角？

你是说在梯形螺纹的牙顶倒角？这个有一点难，有一点技巧，等于是双刀车削同一螺纹。有简单的实现方法，也有精确控制的办法。要掌握的话，要理解明白数控车床车螺纹的原理。理解了原理，再自己举一反三琢磨，就可以研究出来，也不一定要人教。我车工技术就是自己琢磨出来的，在参加比赛前，我见过的最好的数控车工就是我自己。

二、数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程？

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序号

参数

内容

说明

#101

螺纹加工直径

在加工过程中由大径向小径变化

#102

右边借刀量

随着切深的增加而增大

#103

左边借刀量

随着切深的增加而减小

#104

每层吃刀深度

在加工中可根据情况进行调整

程序

O0001；

T0101 M03 S300；换刀，主轴转速300r/min

G00 X38 Z5；快速走到起刀点

M08；开冷却

#101=36；

#102=0；右边借刀量初始值

#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

#101=#101-#104；改变直径

#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

GOTO 1；

N2 G92 X29 Z-30 F6；在底径处精加工两刀

G92 X29 Z-30 F6；

G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

M05；主轴停

M30；程序结束

三、数控车床怎么车梯形螺纹（华中）（格式）？

同普通三角螺纹一样的车法，只是看下螺距的宽度，可按数值适当偏移一些就成了

四、数控车床梯形螺纹怎样编程？

前面的我就不编了你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以G76000030Q50R0.05G76X60Z-30（长度）R0P5000Q500F10退刀就可以了第一行那个R0.05有的机床是mm单位有的是um就用R50

五、数控车床如何加工梯形螺纹？

你好，数控车床加工梯形螺纹的步骤如下：

1. 首先，准备好需要加工的工件和螺纹刀具。

2. 将螺纹刀具插入数控车床主轴中，并根据需要调整刀具的高度和角度。

3. 根据需要设置数控车床的加工参数，例如进给速度、主轴转速、切削深度等。

4. 将工件夹紧在数控车床的卡盘上，并进行精确定位。

5. 开始加工梯形螺纹，根据设定的参数和刀具位置，让数控车床自动进行加工。

6. 在加工过程中，需要不断检查加工质量和刀具磨损情况，并及时进行调整。

7. 加工完成后，进行检查和清理，确保工件符合要求并清除切屑和润滑剂等废料。

总之，加工梯形螺纹需要进行精细的加工过程控制和刀具调整，同时需要注意安全和质量控制。

六、怎样车梯形螺纹？

车梯形螺纹方法如下

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0、1~0、2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

七、梯形螺纹怎么车？

车梯形螺纹方法如下

八、求数控车床宏程序车梯形螺纹的程序？

我就打个比方吧！如下：例：长30 公称直称12 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min G00 X38 Z5；快速走到起刀点 M08；开冷却 #101=12公称直径 #102右边借刀量初始值 #103导程 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值 SQRT[11*11-#104*#104/2] N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点 G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点 G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀 #101=#101-#104；改变加工直径 #102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2] IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1 GOTO 1； M05；主轴停 M30；程序结束

九、数控车床编程梯形螺纹怎么编程？

数控车床编程梯形螺纹可以采用以下步骤：

1. 确定螺纹起点和终点的坐标，通常螺纹起点和终点的坐标可以通过测量得到。

2. 确定螺纹的螺距和导程，这可以通过螺纹的基本尺寸计算得到。

3. 选择数控车床的螺纹加工指令，通常采用G32指令进行螺纹加工。

4. 编写数控车床的梯形螺纹加工程序，程序中需要包含螺纹加工的起点和终点坐标、螺距、导程等参数。

5. 在数控车床上进行实际螺纹加工操作。

以下是一个简单的梯形螺纹加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (终点坐标)

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分别表示螺纹起点坐标、螺纹终点坐标、螺距，X、Y、Z分别表示螺纹加工时刀具的起点、终点、坐标系原点。

需要注意的是，实际螺纹加工过程中，刀具的旋转方向和进给方向应该与程序中设置的方向一致。此外，数控车床的螺纹加工参数也需要根据具体的机床型号进行设置和调整。

十、数控车床怎样编程加工梯形螺纹？

1、首先要了解数控车床的基本原理和工作方式，以及螺纹加工的相关知识。

2 、对于梯形螺纹的编程，可以采用G92指令设置坐标系原点，采用G33指令实现螺纹加工。

3 、另外，还需要注意刀具的选择和切削参数的设定，以确保加工质量和效率。

4、总之，数控车梯形螺纹的编程需要掌握一定的数控技术和机械加工知识，同时需要结合实际情况进行调整和优化。