数控车床切削深度是什么意思？

一、数控车床切削深度是什么意思？

车削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

二、切削宽度与切削深度关系？

切削深度t,当机床，工件，刀具刚度允许时，t等于加工余量，是提高生产率的有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留有一定的余量进行深加工。雅力士精机生产的的各类数控机床的加工余量可以略小于普通机床。切削宽度L，通常与刀具直径成正比.与切削深度成反比。

三、车床切削螺纹切削深度怎么计算？

你看到的时不同螺距所对应的切深。

首先，你要确认是粗牙还是细牙，如果是粗牙，查出对应的螺距，如M8，其对应的螺距是P=1.25；如果是细牙，就会标出来，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理论牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么样的，是带圆弧，还是尖角，还是截形。最终确定实际切深ap。我是做设计的，所述偏理论。需结合实际生产所用刀具类型，确认实际切深。（切深只与螺距和刀具有关）

四、切削深度的定义？

切削深度是指垂直于进给速度方向的切削层的最大尺寸。

一般是指工件上加工面与加工面之间的垂直距离。

对于圆柱形工件切削，术语“后啮合”是指已加工表面与被加工表面直径差的一半。

沿进给运动方向测量。将“每分钟进给”转换为“每分钟进给”为您提供进给。

切削深度是切削层的一个参数，一般用AC表示，在主刀片选定点的基面上，垂直于切削面测得的切削层尺寸。

外车削时，如果主刀片的主刀片车刀是直的，切削厚度AC=fsinKr，Kr为主偏角;如果车刀的刀片是弧形或任何曲线，刀片上每个点对应的切削厚度是不相等的。 

五、攻螺纹切削深度？

理论深度是：

螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形

外螺纹的切削深度为：1.5×0.6495=0.97，如果换算成直径就是车刀必须车到20-2×0.97=18.05，以上只是个参考值。

事实上这个深度受车刀的刀尖圆弧的大小对螺纹的中径会产生很大的偏差，如果刀尖圆弧较大，照此计算往往会造成过切削而使螺纹工件报废，所以车削螺纹时应当在车刀还没有到达理论深度时就用螺纹规检查是否已经能达到要求。

六、如何实现数控车床切削液集中供给？

如何实现，当然是建立集中供液系统啊，按照产能确认主机设备的数量，然后确认所需要的切削液的流量，做适合规模的集中供液系统。现在主流是上排上供，所有的管线全部架空从上方走。

集中过滤冷却系统是采用大循环、大流量、大行程液体回流的机械，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量；集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求；

单机过滤和排屑，增减灵活，位置随意，节省规划时间；不担心集中处理能力问题；

切削液集中过滤系统的供液和回液可采用三种形式：

1全部架空走管（在原图纸上增加上排机构），即上排上供；

2架空供液、地沟冲屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系统都在地沟中；

形式的选择主要取决厂房条件和切削液性质；

因第一种方案充分利用了厂房的立体空间，占地面积最小，机床布局紧凑，现在大部分新建工厂采用此方案

七、中心钻的切削深度？

1到2毫米深。精加工程序空走一遍。

应根据机床的加工能力、加工材料的性能、加工工序、切削用量以及其他因素合理地选择刀具。刀具选择的总原则是刀具选用最重要的一点就是看性价比。

在机床确定的条件下首先考虑加工工件材料的切削性能，参照加工材料的性能选用价格最低的刀具，提高效益，降低成本，同时也要安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工刚性。

八、铣刀的切削深度多大？

铣刀切削深度是多少？主要决定于几个方面。铣床刀具的材料，铣床所加工的工件的材。料。刀具的刚性强度。铣床的刚性强度。加工件的装卡方式。加工件的结构。所选择的切削速度和进给量。是否使用冷却液。这些原因都会直接影响选择的切削深度。一般粗加工的铣削深度5mm左右。

九、刀具切削深度怎么确定？

切削深度（ap）：切削削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。

切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。

切削深度又简称切深，同背吃刀量

实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能

力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。

精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5

十、钻床切削深度计算？

转速x每转深度（举例:40转，每转0.16，70毫米用时11分钟差不多。如果320转，每转0.16，70毫米用时100秒差不多）。