一、衰减器原理?
1、 衰减器的衰减原理。光衰减片的类型很多,不同类型的衰减片分别采用不同的工作原理。
① 位移型光衰减器。
当两段光纤进行连接时,必须达到相当高的对中精度,才能使光信号以较小的损耗传输过去。反过来,如果将光纤的对中精度做适当的调整,就可以控制其衰减量。
位移型光衰减片就是根据这个原理,有意让光纤在对接时,发生一定的错位。使光能量损失一些,从而达到控制衰减量的目的,位移型光衰减器又分为两种:横向位移型光衰减器、轴向位移型光衰减器。
② 薄膜型光衰减器。
这种衰减器利用光在金属薄膜表面的反射光强与薄膜厚度有关的原理制成。如果玻璃衬底上蒸镀的金属薄膜的厚度固定,就制成固定光衰减器。
如果在光纤中斜向插入蒸镀有不同厚度的一系列圆盘型金属薄腊的玻璃衬底,使光路中插入不同厚度的金属薄膜,就能改变反射光的强度,即可得到不同的衰减量,制成可变衰减器。
③ 衰减片型光衰减器。
衰减片型光衰减器直接将具有吸收特性的衰减片固定在光纤的端面上或光路中,达到衰减光信号的目的,这种方法不仅可以用来制作固定光衰减器,也可用来制作可变光衰减器。
二、对数衰减器原理?
衰减器是一种提供衰减的电子元器件, 广泛地应用于电子设备中,它的主要用途是:(1)调整电路中信号的大小;(2)在比较法测量电路中,可用来直读被测网络的衰减值;(3)改善阻抗匹配,若某些电路要求有一个比较稳定的负载阻抗时,则可在此电路与实际负载阻抗之间插入一个衰减器,能够缓冲阻抗的变化。
衰减器是在指定的频率范围内,一种用以引入一预定衰减的电路。一般以所引入衰减的分贝数及其特性阻抗的欧姆数来标明。在有线电视系统里广泛使用衰减器以便满足多端口对电平的要求。如放大器的输入端、输出端电平的控制、分支衰减量的控制。
三、光纤衰减器原理?
原理:光纤衰减器是通过光信号的吸收、反射、扩散、散射、偏转、衍射、色散等来降低光功率。比如光信号的吸收,将光纤衰减器设定一个可以吸收光能的工作波长范围,在这个范围内,其不反射光,减少不必要的回波反射,通过这种方式达到光功率的衰减效果。
四、什么是数控电压衰减器?
数控衰减器,利用编码控制各级电子开关,实现衰减器的“程控”,按需实现衰减的步进或叠加。我公司的数控衰减器PAT系列产品采用优化设计,通过微带混合电路工艺集成,可覆盖0.01-18GHz频率范围,产品精度高、动态范围大、响应时间快、耐功率高、可靠性好,数字式衰减器兼容TTL、CMOS电平,易于控制。
五、衰减器原理及其设计?
衰减器是在指定的频率范围内,一种用以引入一预定衰减的电路,一般以所引入衰减的分贝数及其特性阻抗的欧姆数来标明。
衰减器广泛地应用于电子设备中,它的主要用途是:
(1)调整电路中信号的大小;
(2)改善阻抗匹配,若某些电路要求有一个比较稳定的负载阻抗时,则可在此电路与实际负载阻抗之间插入一个衰减器,能够缓冲阻抗的变化。
通常,衰减器接于信号源和负载之间,衰减器是由电阻元件组成的二端口网络,它的特性阻抗、衰减量都是与频率无关的常数,相移等于零。
实际应用中,有固定衰减器和可变衰减两大类。
1、固定衰减器的设计
常用的固定衰减器有对称型的T型、P型、桥T型和倒L型(不对称型)等几种结构,其电路形式和计算公式如下。
例1:设计一衰减器,匹配于信号源内阻RS=800欧与负载电阻RL=150欧之间,其衰减量为30dB。
解:因为RS、RL不相等,所以选用一节倒L型和一节对称T型构成衰减器,如图5所示。
(1)倒L型电路计算:
(2)T型电路计算:
由于总衰减量A=30dB,N=10^(30/20)=31.62;所以桥T型衰减量N2为
六、前端衰减器工作原理?
衰减器是一种提供衰减的电子元器件, 广泛地应用于电子设备中,它的主要用途是:(1)调整电路中信号的大小;(2)在比较法测量电路中,可用来直读被测网络的衰减值;(3)改善阻抗匹配,若某些电路要求有一个比较稳定的负载阻抗时,则可在此电路与实际负载阻抗之间插入一个衰减器,能够缓冲阻抗的变化。
衰减器是在指定的频率范围内,一种用以引入一预定衰减的电路。一般以所引入衰减的分贝数及其特性阻抗的欧姆数来标明。在有线电视系统里广泛使用衰减器以便满足多端口对电平的要求。如放大器的输入端、输出端电平的控制、分支衰减量的控制。
衰减器有无源衰减器和有源衰减器两种。有源衰减器与其他热敏元件相配合组成可变衰减器,装置在放大器内用于自动增益或斜率控制电路中。无源衰减器有固定衰减器和可调衰减器。
七、超声波衰减器原理?
超声波衰减器工作原理:是在指定的频率范围内,一种用以引入一预定衰减的电路。一般以所引入衰减的分贝数及其特性阻抗的欧姆数来标明。在有线电视系统里广泛使用衰减器以便满足多端口对电平的要求。如放大器的输入端、输出端电平的控制、分支衰减量的控制。
八、pe4302数控衰减器如何使用?
数控衰减器,利用编码控制各级电子开关,实现衰减器的“程控”,按需实现衰减的步进或叠加。我公司的数控衰减器PAT系列产品采用优化设计,通过微带混合电路工艺集成,可覆盖0.01-18GHz频率范围,产品精度高、动态范围大、响应时间快、耐功率高、可靠性好,数字式衰减器兼容TTL、CMOS电平,易于控制。
九、数控原理?
原理:是利用数字化程序对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控系统由三大部分组成:控制系统,伺服系统和位置测量系统
十、数控桥锯原理?
工作原理
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。
锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。