数控车加工钛合金转速和进给？

一、数控车加工钛合金转速和进给？

铣削钛合金的转速与进给速度跟刀具本身材料及涂层有关系的，硬质合金铣刀加工钛合金线速度基本在60-100米左右，进给速度和转速可根据线速度进行转换。

二、数控立车转速不稳？

这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。

1，主轴变频器设置参数不合理。

2，机床输入电压不稳定。

3，主轴皮带过松。

4，主轴负荷过大。

5，编码器连轴器松动。

6，编码器坏，或者劣质编码器。

7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。 这个要用排除法检测方能诊断。 

三、数控车不显示实际转速？

检查主轴编码器和联轴器是否连接好。可能是编码器没有转 这是梯形图里编写了检测SAR(主轴速度到达)信号的显示梯形图。而SAR(主轴速度到达)信号没有送到这条梯形图里,或SAR信号的逻辑弄反了。 你把检测转速的参数给屏蔽了也是不起作用的。

四、数控立车怎么调转速？

数控立车调节转速的具体步骤如下：

1. 打开数控立车的电源，进入数控系统的主界面。

2. 在数控系统的主界面中，找到转速调节菜单，一般位于主界面的菜单栏或者设置栏中。

3. 进入转速调节菜单后，选择需要调节的主轴，一般数控立车会有多个主轴。

4. 根据需要调节的转速范围和精度，设置目标转速和调节步长等参数。

5. 点击确认按钮，开始进行转速调节。数控立车会自动调节主轴的转速，直到达到目标转速为止。

需要注意的是，数控立车的转速调节需要根据具体的机型和数控系统进行调节，具体步骤可能会有所不同。建议在进行调节前仔细阅读相关的操作说明和数控系统的使用手册，或者咨询专业人士进行指导。

五、数控立车空载转速不稳？

这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。

1，主轴变频器设置参数不合理。

2，机床输入电压不稳定。

3，主轴皮带过松。

4，主轴负荷过大。

5，编码器连轴器松动。

6，编码器坏，或者劣质编码器。

7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。 这个要用排除法检测方能诊断。

六、数控车怎么加减主轴转速？

大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。

x.z轴:手动的，可以选择快速 ；手摇 点x1 x10 x100调节速度进到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 数值越大速度越大

七、数控车紫铜加工转速多高？

2000转速合适。数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。

1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

八、数控加工钛合金技巧？

数控加工钛合金的技巧包括：1. 选择合适的切削速度和进给速度：钛合金具有高的强度和硬度，因此在加工过程中应选择适当的切削速度和进给速度以确保切削效果和加工质量。一般来说，较低的切削速度和较小的进给速度会有更好的结果。2. 使用合适的切削工具：切削钛合金可以使用硬质合金刀具或涂层刀具。涂层刀具具有更好的切削效果和寿命，可以减少切削力和磨损。3. 控制切削液的使用：切削钛合金时，应适当使用切削液来冷却和润滑切削区域，以减少热变形和延长刀具寿命。4. 避免过度切削和过度热：钛合金容易产生热变形，因此应避免过度切削和过度热。可以选择适当的切削参数和切削路径，以确保工件不会受到过度切削和过度热的影响。5. 定期清洁机床和工件：钛合金容易粘附在切削工具和工件表面，因此应定期清洁机床和工件，以确保切削效果和加工质量。6. 进行充分的刀具磨损检查和更换：切削钛合金会对刀具造成较大的磨损，因此应定期检查和更换刀具，以确保加工质量和效率。

九、数控车输出转速高怎么调整？

转速和扭矩都不准确，正确的理解应该是功率。

为什么加速要降档加油门？

因为 如果在4000转输出最大扭矩（比如说200Nm），降档升到5000转（这个转速对应的最大扭矩假设为180Nm），这时候扭矩下降了，但是输出功率却增加了，因为单位时间内输出次数增加了（转速上升）。

所以如果追求最暴力的加速，应该是用在低档位轰油门，转速进红区了再加档。

ps . 功率=扭矩x转速/9550

十、数控车怎样选择合适的转速？

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差. 粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。

切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。

车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高.....