g78多头螺纹编程？

一、g78多头螺纹编程？

G78增强型螺纹切削循环

指令格式及含义：

G78 P(m)(f)(a) R(r);

G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;

1、第一条指令格式

m：每刀切深选择，范围0~2

0：等距离进刀

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n − n −1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）

2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀

f：切入方式选择，范围0~3

0——刀刃沿螺纹牙型中线切入

1——刀刃沿螺纹牙型左边切入

2——刀刃沿螺纹牙型右边切入

3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2 时，两刀都从中线切入。最后一刀精加工也是从最后一次粗加工的中线切入，用来修正两侧的牙型

a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°6 种角度。

把此角度值原数用两位数指定。此指定是模态的，在下次指定前均有效

m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，则指定P1060。

r：精加工余量。模态值，可以用参数P31 设定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中减去，半径值指定，单位是毫米。r为0时，可以实现螺纹最后一刀光刀。

2、第二条指令格式

X（U） ：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。

Z（W） ：螺纹长度，绝对或相对编程。

F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或 英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）

E ：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。符号为+时，表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；符号为-时，表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。

K ：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。

R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。

H ：螺纹头数。范围：1

二、g78螺纹编程教程？

g78螺纹的编程教程

选用G78指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

三、g78车梯形螺纹实例？

G78 操作是用于 CNC 车床车削梯形螺纹的专用指令。下面是一个简单的 G78 操作车削梯形螺纹的编程实例：

假设需要车削一个 M16（内径 14.2 毫米） x 2 梯形螺纹。螺距是 2 毫米，螺根径是 13 毫米，螺纹高度是 8 毫米。工件材料是钢铁。

根据螺纹的参数，我们可以先计算出梯形螺纹的各种尺寸，如下所示：

- 梯形螺纹牙距：P = 2mm；

- 單位螺距：h = P / (2π) = 0.318mm；

- 外径：D = 16mm；

- 内径：d = 14.2mm；

- 中径：dm = (D+d)/2 = 15.1mm；

- 螺根径：d1 = 13mm；

- 梯形角：α = 30度；

- 周长：L=(π/2)*[(d+D)/2+sqrt((d-D)^2+4*h^2)] ≈ 55.9mm

接下来，我们可以使用下面的 G78 操作车削这个梯形螺纹：

```

O0001（主程序号）；

G90 G54 G96 S1000 M03 T010；

G00 X20. Z5.；

G78 A30. P2 Q8 R13.

T010 M05；

G00 X100. Z100.

M30；

```

解释：

- 程序的开头设置使用 mm 为单位、绝对坐标系、使用恒定切削速度 G96，并设置主轴转速为 1000 rpm，使用 10 号刀具；

- 程序第 3 行将刀具移动到起始位置 X=20mm，Z=5mm。

- 程序第 4 行，G78 A30. P2 Q8 R13. 用来车削梯形螺纹，其中：

    - A30：为30度的梯形螺纹角。

    - P2：为螺距2mm。

    - Q8：为梯形螺纹的高度8mm，即螺纹之间的距离。

    - R13：为螺根径13mm，即梯形螺纹的最小直径。

- 程序第 5 行，更换切削刀具，停止主轴转动。

- 程序第 6 行，在工件上移动刀具到 X=100mm，Z=100mm 的位置。

- 程序第 7 行关闭主程序。

需要注意的是，该程序中的数值仅为示例，实际生产中需要根据具体的螺纹参数和工件尺寸进行调整和编程。

四、g78多头螺纹怎么编程？

编程时需要考虑以下几点：

1. 首先要确定机床的坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系。

2. 写好G代码，包括开机程序、预热、保护等程序。

3. 写好切削程序，包括要切削的尺寸和加工路线。

4. 确定切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。

5. 根据CNC机床的不同要求，选择合适的刀具，进行加工。

6. 在进行加工过程中，需要不断对加工质量进行检查，及时调整切削参数。

7. 加工完成后，需要进行清洗和光洁处理，以保证产品质量。

总之，对于实现G78多头螺纹加工编程，需要了解相关知识，以及严谨的编程、操作流程，才能保证加工准确、高效。

五、数控g78螺纹编程实例？

回答如下：以下是一个数控G78螺纹编程实例：

N10 G20 G90 G40 G54

N20 T0101 M06

N30 G00 X1.0 Z1.0

N40 G96 S1000 M03

N50 G78 G98 X0.5 Z-10.0 P500 F0.15

N60 G01 Z-15.0 F0.1

N70 G00 X2.0 Z2.0

N80 G00 X3.0 Z3.0

N90 G00 X4.0 Z4.0

N100 G00 X5.0 Z5.0

N110 G00 X6.0 Z6.0

N120 G00 X7.0 Z7.0

N130 G00 X8.0 Z8.0

N140 G00 X9.0 Z9.0

N150 G00 X10.0 Z10.0

N160 G00 X11.0 Z11.0

N170 G00 X12.0 Z12.0

N180 G00 X13.0 Z13.0

N190 G00 X14.0 Z14.0

N200 G00 X15.0 Z15.0

N210 G78 G99 X15.5 Z-10.0 R5.0 P500 F0.15

N220 G00 X16.0 Z16.0

N230 G00 X17.0 Z17.0

N240 G00 X18.0 Z18.0

N250 G00 X19.0 Z19.0

N260 G00 X20.0 Z20.0

N270 M05 M30

解释：

- N10：设置工作坐标系和程序起始点。

- N20：选择刀具并进行换刀操作。

- N30：将刀具移动到起始点。

- N40：设置主轴转速和转向。

- N50：设置螺纹加工模式，选择进给速度、螺距、切削深度和回程位置。

- N60：进行第一次切削操作，将刀具向下移动切削深度。

- N70-N190：进行一系列的直线移动操作，每次移动刀具到不同的位置。

- N200：将刀具移动到最后一个工件位置。

- N210：进行第二次螺纹加工操作，选择回程半径、进给速度和螺距。

- N220-N260：进行一系列的直线移动操作，每次移动刀具到不同的位置。

- N270：结束程序，停止主轴转动。

请注意，上述代码仅供参考，具体的编程实现可能会因机床型号、工件材料和刀具选择等因素而有所不同。在实际操作中，请务必遵循机床制造商和切削工具制造商的建议，确保安全和精度。

六、g78螺纹编程格式案例？

数控车床g78格式为：G78U_R_G78P_Q_U_W_F_参数说明第一行：U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量第二行：P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

七、G78车螺纹编程实例？

您好，以下是一个G78车螺纹编程实例：

```

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始位置

N20 S1000 M03 ; 设置主轴速度和启动主轴

N30 G78 G98 G01 Z-10. F0.2 ; 启用螺纹循环，取消修调，以0.2mm/min的进给速度，向Z轴负方向移动10mm

N40 G01 X100. ; 在X轴上以进给速度移动100mm

N50 G76 P010060 Q060 R1. ; 使用P010060的螺纹刀具，设置螺纹参数为Q060，设置R1为螺纹深度

N60 X200. ; 在X轴上以进给速度移动200mm

N70 G80 ; 取消螺纹循环

N80 G00 Z50. ; 快速移动Z轴到安全位置

N90 M05 ; 停止主轴

N100 M30 ; 程序结束

```

这个实例演示了如何使用G78命令进行车螺纹加工。首先，通过G90 G54 G00命令设置绝对坐标系，并快速定位到起始位置(X50. Y50.)。然后，使用S1000 M03命令设置主轴速度和启动主轴。接下来，通过G78 G98 G01 Z-10. F0.2命令启用螺纹循环，并以0.2mm/min的进给速度，向Z轴负方向移动10mm。然后，通过G01 X100.命令在X轴上以进给速度移动100mm。接下来，使用G76 P010060 Q060 R1.命令设置螺纹参数，并在X轴上以进给速度移动200mm。最后，使用G80命令取消螺纹循环，G00 Z50.命令快速移动Z轴到安全位置，M05命令停止主轴，M30命令结束程序。

八、g78数控车床怎么用？

g74常用格式g74 r_ g74 z_ q_ f_；其中r是退刀量，z是深度，q是每次进刀量，f是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环g74了，慢慢来。数控车床：数控车床，又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

九、数控车床g78编程实例？

数控车床g78格式为： G78U_ R_ G78P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

十、数控车床修螺纹技巧图 - 如何精准修螺纹

数控车床修螺纹技巧图 - 如何精准修螺纹

在数控车床加工过程中，修螺纹是一项非常重要的工艺。下面我们将介绍数控车床修螺纹的技巧，同时提供一些图示，帮助您更好地理解和掌握数控车床修螺纹的技术。

首先，对于数控车床修螺纹，我们需要注意以下几点技巧：

• 选择合适的刀具：根据螺纹的规格和加工材料，选择合适的刀具对于修螺纹至关重要。
• 合理的进给速度：控制进给速度可以避免螺纹加工过程中的卡刀现象，确保修螺纹的精度。
• 正确的刀具路径：通过图示展示不同类型螺纹的刀具路径，使操作人员清晰了解刀具应该如何移动。

除了上述技巧，还要关注数控车床的参数设置和操作流程，确保在修螺纹过程中达到预期的效果。

希望通过本文对数控车床修螺纹技巧的介绍，您能够更加准确地掌握数控车床修螺纹的方法，提高加工效率和产品质量。

感谢您阅读本文，希望能为您的数控车床加工工作带来帮助。