数控车床外圆刀怎样装夹？

一、数控车床外圆刀怎样装夹？

一、车刀的装夹1、车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）

2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的调整：

（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

（2） 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

（3） 车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。

4、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

5、装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。

二、数控外圆刀怎么磨？

1.先将外圆刀及配套的磨刀机放置在一个平坦的地面上，并将配套的砂轮放置在磨刀机上方；

2.确定好砂轮的结构尺寸后，将外圆刀推拉到砂轮上；

3.开启磨刀机，调节好砂轮速度，将外圆刀慢慢拉进砂轮；

4.磨刀时，将外圆刀前角慢慢拉进砂轮，期间要不断检查切削刀具的磨刀情况，避免出现不规则的磨刀痕迹；

5.结束磨刀后，放慢砂轮速度，将外圆刀从砂轮上拉出，检查切削刀具的磨刀质量，确保磨刀质量符合要求。

三、数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀？

1）外圆刀对刀

①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。

③连续按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“外形”对应软键进进10所示的画面。光标移至G01，键盘输进“Z0”按丈量，完成1号刀Z向对刀。

④再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。切削一小段足够卡尺丈量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，丈量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进进“工具补正/外形”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键进“X30”，按“丈量”完成1号刀X向对刀。

⑤1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置四周。

2）切断刀对刀①在MDI方式下，调切断刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上，键进“Z0”，按“丈量”，完成2号刀Z向对刀。

③用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当切断刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/外形”画面里，将光标听在G02一行上，键进“X30”，按“丈量”，完成2号刀X向对刀。

④完成切断刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。

3）螺纹刀对刀①在MDI方式下，调螺纹刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使螺纹刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。

③在“工具补正/外形”画面里，将光标停在G03一行上，键进“X30”，按“丈量”，输进数值，完成3号刀X向对刀;键进“Z0”，按“丈量”，完成螺纹刀Z向对对刀。

④刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。

四、数控外圆磨床如何对刀？

OKUMA对刀之前需要创建工件坐标系！因为他的正式运行程序之前（还没有指令刀具号的时候）会有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一样。如果不创建工件坐标系可能你的刀会一下子跑到工件里面，导致撞车！工件坐标系设定好后才能考虑对刀。工件右端面刀具常规切平面，X向退刀，按一下对刀按钮，选择好对刀页面，按屏幕下方的“计算”按数字输入“0”再按回车键就自动计算好Z向的对刀数据了。同样的方式对X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4

G50S350

G0X1500Z300.

G95G97M3M42T0707S230

G0X400.Z20.M08

G50是限速指令，后面的G00就是工件坐标系的定位了，在刀号和转速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照这个格式写要不然会报警。这是我个人愚见仅供参考！

五、华中数控外圆磨对刀步骤？

OKUMA对刀之前需要创建工件坐标系！因为他的正式运行程序之前（还没有指令刀具号的时候）会有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一样。如果不创建工件坐标系可能你的刀会一下子跑到工件里面，导致撞车！工件坐标系设定好后才能考虑对刀。工件右端面刀具常规切平面，X向退刀，按一下对刀按钮，选择好对刀页面，按屏幕下方的“计算”按数字输入“0”再按回车键就自动计算好Z向的对刀数据了。同样的方式对X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4

G50S350

G0X1500Z300.

G95G97M3M42T0707S230

G0X400.Z20.M08

G50是限速指令，后面的G00就是工件坐标系的定位了，在刀号和转速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照这个格式写要不然会报警。这是我个人愚见仅供参考！

六、数控曲轴外圆磨床如何对刀？

操作步骤为： 

1）清理干净床面，检查工作台和磨盘是否平坦、安装状态是否正确，以及导轨是否润滑；

2）检查刀具并用油涂抹；

3）将刀具固定在刀具夹头上；

4）控制器打开，输入刀具的大小和位置，开始加工；

5）根据加工要求调整加工尺寸；

6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；

7）清理工作台，进行下一次加工。

七、数控曲轴外圆磨床，如何对刀？

操作步骤为： 

1）清理干净床面，检查工作台和磨盘是否平坦、安装状态是否正确，以及导轨是否润滑；

2）检查刀具并用油涂抹；

3）将刀具固定在刀具夹头上；

4）控制器打开，输入刀具的大小和位置，开始加工；

5）根据加工要求调整加工尺寸；

6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；

7）清理工作台，进行下一次加工。

八、数控下料机夹刀信号异常？

1.首先看松刀输出信号有没有，如果没有，看看拉刀在位检测信号、刀库伸出检测信号、换刀点位置是否正常；

2.如果松刀输出信号有，检查电磁阀；

3.松刀输出信号有，电磁阀正常，检查松刀到位信号，主轴定向信号（定向信号的瞬间打断会导致换刀动作中断） 从这几点入手仔细查查，希望对你有所帮助

九、数控内孔95°机夹刀参数？

参数有很多种 包括刀具压紧方式有很多种 用的刀片也有很多种 主要的参数就这两种 当然还包括左偏或者右偏和刀杆的粗心规格20 25 32 等 刀片的定位方式也是选刀时很重要的

十、外圆刀怎么磨？

外圆刀是一种常用的切削刀具，主要用于进行圆形零件外径的车削加工。由于使用频繁，外圆刀的刃口易于磨损，需要定期进行磨削和保养。下面介绍外圆刀的磨削步骤：

1. 准备工作：将外圆刀取出，并清洁表面和边缘。然后，将安装夹具固定在磨床中。

2. 磨削角度：先检查外圆刀的磨削角度是否正确，以确保能够保持平衡和精度。一般来说，刃口角度的磨削误差应该在0.02mm以内。

3. 粗磨切削面：使用合适的磨轮将外圆刀的切削面进行粗磨，可以使用平面磨轮或者凸轮磨轮。需要注意的是，磨削前要校准磨头的刃口厚度和磨削角度，磨削时要保持磨轮与刃口均匀接触，避免出现振动和跳动。

4. 细磨切削面：在完成粗磨之后，需要进行细磨以使外圆刀的表面更加光滑和精细。可以使用各种细磨磨轮，如呈20°的红烧轮，绿烧轮等，根据刃口材质选择合适的磨轮。

5. 磨削刃槽：最后，需要对外圆刀的刃口槽口进行磨削，一般使用多边形磨轮或者三角形磨头进行加工。磨削时要注意调整角度和厚度，不要将槽口磨削得过大或过深，以避免对切削精度和寿命造成影响。

以上是外圆刀的磨削步骤，需要注意的是，在进行磨削过程中要严格按照操作规程进行，避免造成损坏或伤害。磨削结束后，还需要进行整理和保养，定期检查外圆刀的使用状态和硬度，以保证正常使用和寿命。