数控加工中刀具的选用和公差对加工的影响？

一、数控加工中刀具的选用和公差对加工的影响？

数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

二、数控加工中何为刀具偏置？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

（1）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。

（2）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。

三、数控冲床刀具选用条件？

刀具尺寸的选择应该和冲孔大小一致，例如在进行单圆孔的单冲时，所选刀具尺寸应该和圆孔大小相当，步冲时，刀具尺寸应该小于圆孔尺寸。在进行刀具选择时，系统增加了简单的智能控制功能，帮助用户检查刀具选择是否正确，如未选择刀具，或刀具类型、参数选择有误，系统将弹出消息框提示用户重新选择刀具。

孔的冲切方式通常有单冲和步冲两种方式。用小模具加工大孔时通常是以重叠冲制的小孔形成连续轨迹，包络出所需形状的被加工轮廓，然后取用（落料加工时）或舍弃（孔加工时）从板料上冲下来的材料，达到加工目的，这是一种比较简便也易于实现的方法。

但在孔加工时由于自动排料比较困难，残余材料的存在极易造成设备故障，影响工作效率。本系统在单冲和步冲两种冲切方式的基础上增加了不留残余材料的小模具加工大孔的方法，即中间打碎的方法，它具有较好的实用效果，其原理为从孔的中心处开始，由内至外步冲，直至加工出需要的孔来。

四、切削加工中刀具的选用有什么要求？

通常情况下，工件的精加工与粗加工选用刀具有一定区别。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，可以最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。

另外，在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。

在精加工中，除了考虑材料高效去除的问题，还应充分考虑薄壁构件在切削中受力变形控制问题。对于不同材质的工件，选用的刀具也存在差异。

铝合金材料的切削对刀具材料要求不高，一般采用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。

航天铝合金薄壁件精加工宜选用K系列硬质合金刀具。

五、轴承支座加工选用什么刀具？

轴承钢碳含量很高，直接铣键槽难度较大，所以铣键槽前最好进行一次球化退火，用以降低硬度。

硬度降下来后用高速钢刀具、硬质合金刀具都可以，不过用硬质合金刀具效果更好。

六、加工铸件时,选用什么刀具材料？

答：加工铸件时,选用硬质合金刀具材料。

硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。

七、数控机床加工工件，如何正确选用刀具，对所选的刀具有什么要求？

数控刀具的分类有多种方法

a．根据刀具结构可分为

(1)整体式；

(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

b．根据制造刀具所用的材料可分为：

(1)高速钢刀具；

(2)硬质合金刀具；

(3)金刚石刀具；

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c．从切削工艺上可分为：

(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

(3)镗削刀具；

(4)铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；

(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；

(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。

3．数控加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加

工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

(1) 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

(3) 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

八、数控加工刀具啸叫怎么解决？

数控加工刀具啸叫的原因比较复杂，可能是由于加工中的工艺条件、刀具质量或加工系统设置等因素引起的。针对不同的啸叫原因，可以采取相应的解决方法，以下是一些常见处理方法：

1.刀具磨损: 当刀具磨损或老化时会导致切削力增加，进而引起刀具啸叫。此时需要更换或修磨刀具，以确保刀具尖锐度和精度。

2.切削条件设置不合理: 切削条件设置不合理（如过高的进给率或切削深度）会增加切削力，导致刀具震动。需要对切削参数进行细致的调整，以达到最佳加工效果。

3.工件材料过硬或存在内应力: 材料硬度过高或存在内应力也会导致刀具啸叫。在这种情况下，可以选择更合适的切削工具和切削参数，或采用先进行加热或减少切削深度的方法来减小切削力。

4.选择合适的冷却液: 使用不合适的冷却液可能会导致啸叫或其他刀具问题的发生。正确选择冷却液可以有效缓解刀具的啸叫问题。

需要注意的是，数控加工刀具啸叫是一种常见的问题，解决起来也相对比较复杂。如果您无法找到根本原因，请咨询专业技术人员的帮助以获取更准确的处理意见。

九、数控车床刀具分类认识与选用？

1、数控车床刀具可分为钨钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和立铣刀等。选用时需要考虑材料、切削速度及工件精度等因素。 2、钨钢刀具硬度高，适合切削黑色金属，但易受热膨胀和断裂。硬质合金刀具耐磨损，能承受高速切削，但昂贵且易出现刀尖断裂变形问题。陶瓷刀具切削效率高，精度高，但脆性大，易受冲击断裂。立铣刀结构合理，具有强韧性和较高的穿透力，但容易产生毛刺。3、除了以上分类外，还有根据切削面型状分类的刀具、铣刀、槽刀等。根据加工方式的不同，选择不同的刀具对于提升加工效率，改善加工质量非常重要。

十、数控木工加工中心刀具

数控木工加工中心刀具的重要性

作为现代木工行业中的重要工具，数控木工加工中心刀具扮演着关键的角色。它们的质量和使用效果直接影响着加工成品的质量和效率。本文将探讨数控木工加工中心刀具的重要性及其在木工加工中的应用。

1. 数控木工加工中心刀具的种类

数控木工加工中心刀具广泛应用于木材加工、家具制造和装饰行业。根据不同的加工需求，有各种类型的刀具可供选择。常见的数控木工加工中心刀具包括：

• 立铣刀：用于在木材表面切削出平整的水平面。
• 球头刀：适用于雕刻木材表面，制作出精细的凹凸纹理。
• 镗刀：用于在木材中钻孔或挖掘大型凹槽。
• 木工刀片：用于切割、修边和修整木材。

2. 数控木工加工中心刀具的优势

与传统手工操作相比，数控木工加工中心刀具具有许多显著的优势：

• 高效性：数控木工加工中心刀具可以实现自动化加工，提高生产效率，节省人力成本。
• 精确性：利用数控系统的精确定位能力，刀具可以准确地进行切削，确保成品质量。
• 多功能性：不同种类的刀具可以根据需求进行更换，实现多种不同的加工效果。
• 安全性：数控木工加工中心刀具配备了安全保护装置，减少了操作过程中的安全风险。

3. 数控木工加工中心刀具的应用案例

数控木工加工中心刀具在各个领域都有广泛的应用。以下是一些常见的应用案例：

• 木材加工：数控木工加工中心刀具可用于切割、打孔和雕刻木材，制作家具、地板和装饰品等。
• 家具制造：通过数控木工加工中心刀具可以自动化地进行家具的切割、刨削和修整，提高制造效率。
• 雕刻纹理：利用球头刀等刀具，可以在木材表面雕刻出各种精美纹理，增加装饰性。
• 门窗加工：数控木工加工中心刀具用于制作门窗的榫卯连接和开槽，保证精度和质量。

4. 如何选择数控木工加工中心刀具

在选择数控木工加工中心刀具时，需要考虑以下几个关键因素：

• 加工需求：根据具体的加工需求选择合适的刀具类型和规格。
• 刀具质量：选择优质的刀具材料和制造工艺，确保刀具的耐用性和切削效果。
• 品牌信誉：选择具有良好品牌声誉和售后服务的厂商，提供优质的产品和技术支持。
• 价格因素：根据预算考虑刀具的价格因素，权衡价格和质量。

总结

数控木工加工中心刀具在现代木工行业中扮演着重要角色，它们的高效性、精确性和多功能性使得木材加工变得更加简便和高效。选择适合的数控木工加工中心刀具是确保加工质量和提高工作效率的关键。因此，在购买和使用过程中，需要根据实际需求综合考虑刀具的种类、优势和可靠性。