刀位点,对刀点,换刀点区别？

一、刀位点,对刀点,换刀点区别？

对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。 刀位点是指刀具的定位基准点。

圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。 换刀点就是换刀的位置，也就是换刀时的刀位点。

二、简述对刀点、刀位点、换刀点概念？

答案：

1．对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点；2."刀位点"是指刀具的定位基准点 如钻头是钻尖，球刀是球心；3．换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量

三、数控车床刀位异常报警005？

一、刀架故障情况初步判断方法

1.听

1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。

2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。

2.看

1）看刀架运转过程是否正常。

2）观察被加工零件的精度以及零件表面切削痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。

3.转

  对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。

二、刀架常见故障发生原因及排除方法

电动机故障：

1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。

2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。

3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。

刀架不转或卡死:

1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。

2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。

3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。

四、什么是刀位点？

刀位点 是指刀具的定位基准点。圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。

五、怎样改变球刀的刀位点？

采用8号刀位点 X向就和普通刀具一样对刀,车一刀,测量后输入数据 Z向需要以球刀刀心为Z0. 比如刀具半径3mm,你用刀具的最左边碰端面的时候,在刀补界面输入时不能输入0,而是输入3!

六、数控车床动力刀怎么铣扁位？

数控车床动力刀可以通过调整铣刀位置和工作台的相对位置来完成铣扁位操作。

1.首先需要，数控车床动力刀可以通过调整铣刀位置和工作台的相对位置来完成铣扁位操作。

2.而原因在于，数控车床动力刀是一种机械设备，它具有数控系统，可以进行高精度的切削，并且铣刀可以移动到所需的位置进行切削，工作台可以控制上下和左右移动，以满足不同的工件切削需求。

3.另外，数控车床动力刀的铣扁位操作需要技术人员根据加工需求进行操作，需要具备一定的机械和数控知识，因此在实践操作中需要不断压实经验和技能的积累。

七、凯恩帝数控车床刀位异常？

一、刀架故障情况初步判断方法

1.听

1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。

2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。

2.看

1）看刀架运转过程是否正常。

2）观察被加工零件的精度以及零件表面切削痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。

八、数控车床起刀点怎么算？

一般从端面起刀,5x30°Z轴端面/X轴在20毫米处。{U10 W-2.89} (X10 Z-2.89) 2x15°Z轴端面/X轴在26毫米处。{U4 W-0.54} (X4 Z-0.54) 3x60°Z轴端面/X轴在24毫米处。{U6 W-5.2} (X6 Z-5.2) 用相对坐标值走。

2.

如果是机床默认的直径编程,起到点就就是外径30-2*5 30-2*2 30-3*2 得到的结果。 起刀点分别是 X20 X26 X21 Z方向看图纸就知道了。

九、数控车床一号刀怎么设置多个刀位号？

以发那科数控系统车床为例，通常调用1号刀是输入T0101，在MDI页面输入T0101调出1号刀然后测量刀具，需要用1号刀时程序写入T0101调用。需要多个刀位时按上述方法在MDI页面输入T0111《T01是刀号后边01、11只要没有别的刀具占用就可以》进行测量刀具产生新的刀具数据，需要哪个在程序中写入哪个就可以使用了。

十、数控车床的刀位是什么意思？

中文名称：刀具补偿英文名称：cuttercompensation定义：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移补偿，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差。

．数控车床刀具补偿数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60G00X45Z93T0202。（2）刀具圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。（3）刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。