数控车床车铝件有划痕？

一、数控车床车铝件有划痕？

尽量减少精车余量。

另外，是不是你卡盘有问题，且刀杆强度够吗？不一定是刀的问题。

二、数控车床车铝件如何断销？

车刀选用负倒棱角的刀头。转速调低进刀调快。

三、数控车床精车铝件余量多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

四、数控车床铝件开槽程序？

1：程序名

2：加工开槽前的形状

3：指令主轴停止

4：指令主轴换角度至你要的角度

5：锁紧你的机床主轴

6：指令每分进给（每转进给没用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)

8：加工完退刀

9：指令松开主轴

10：去除拉槽的毛刺

11：加工结束

五、数控车床怎样加工铝件？

数控车床加工铝件的步骤如下：

1. 设计铝件的加工工艺和数控程序，并将程序输入数控机床。

2. 将铝材锯成所需长度，并将其固定在数控车床上，可以使用特殊的夹具、卡盘等工具来固定铝材。

3. 开机自动对刀，首先需要进行自动或手动对刀，以确定铣削刀具与工件之间的距离。

4. 进行铣削加工。选择合适的铣削刀具，调整铣削速度、进给速度等参数，开始加工铝件。

5. 检测加工结果。检查加工后的铝件尺寸精度是否符合要求，如果有偏差，需要进行调整，重新加工。

6. 清洁铝件。用清洗剂或其他方法清洁加工好的铝件，确保铝件表面干净。

总之，为了成功地加工铝件，需要在程序编写、设备操作和检测等方面进行仔细严谨的操作。

六、数控车床车铝件车刀车内孔刀槽为何会粘铝？

槽开光亮粗糙度1.6，槽尽量宽一点，刀锋利点刀磨各部角度大一点，再加煤油或冷却水就不易粘刀了。

粘刀是铝加工出来的铝屑发热再加上刀前面槽排屑不畅，刀切削槽粗糙发滞结瘤粘铝、

七、数控车床车铝件外圆缠刀怎么解决？

转速不要开太高了，走刀开快点就可以了

八、数控车床车铝件怎么样才能断屑？

谢邀，虽然这个问题比较奇怪。。。

要想走刀断屑，就是使得切削的部分应力断裂。有两种方法：

1.从工件入手，更换更脆更易切削的材料。

2.从床入手，增加切削量，提高切削角度，换刀，慢车等

但要在相同成本上断屑加工表面就不能保证了，换德系刀吧

九、数控车床加工铝件多少参数合适？

铝件在数控车床上是很好加工的。1.6的光洁度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之间。目测判定标准为，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。粗加工，选刀尖半径r1.6切削：转速：800r/min???? 进给率：0.8mm/r?精加工，选刀尖半径r0.4切削：转速：1000r/min?? 进给率：0.08mm/r

十、数控车床车压铸铝件内孔失圆怎么解决？

使用卧式加工中心，一般来说可以排除设备精度问题；刀具是镗刀，证明孔较大，且加工铝件，零件硬度较低，可排除刀杆强度问题；

建议你重点查看下零件装夹问题，一般压铸铝壁厚较薄，本身刚度低，如果装夹过度，使零部件变形太多，你加工后，放开夹具，就会出现了孔失圆现象。

这个情况很容易判定，加工后测量很好，放开夹具，孔失圆，那就是装夹问题。