如何刃磨模具？

一、如何刃磨模具？

冲压模具的刃口的刃磨，应根据模具的具体结构来采用不同的刃磨方法。如果冲头需要刃磨的量不大，可以把上模直接用导磁台吸住连弹性卸料板一起磨。

如果需要刃磨的量比较大，或者弹性卸料板上有型台。

这时，刃磨冲头时，就需要把弹性卸料板拆卸下来，或者把橡胶去掉，卸料板套在冲头上，使得冲头露出来，直接刃磨冲头。

这样，套着卸料板刃磨冲头，则可以保护冲头，防止冲头在刃磨时受到侧向力过大而折断。尤其是在刃磨小冲头时尤为重要。

二、薄数控转塔冲床模具和厚数控转塔冲床模具区别？

A工位是12，转塔冲床已经发展到有5个工位A.91mm内，以此类推.81-88，最细的那个当然是A工位啦.7mm内，你能在以直径为12。另外从加工范围区分工位是在其所对应的工位模具所能加工的最大冲孔尺寸。区分工位，例如A工位模具,B,D工位是50，最粗的就是D工位.7mm，粗一点的是B工位,C，这个很简单，B工位是12,D，超过这个尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工,E（E仅日本阿玛达机型）工位.8mm内，C工位是31.7mm的外接圆内购买到你需要的任意冲孔形状的模具，再粗一点的是C工位。这个是从外形区分工位.71-31.71-50看冲床型号应该是捷迈的冲床，到目前为止

三、数控冲床的模具保养？

数控转塔冲床模具的使用和维护　　　　数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下．几点：　　　　(1)东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。　　　　(2)定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。　　　　(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。　　　　(4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。　　　　(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。　　　　(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。　　　　(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。　　　　(8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。　　　　(9)模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。　　　　(1O)保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

四、数控冲床圆角模具怎样安装？

有好几种方案。简单些的就是磨成型刀一个一个扎下去。缺点就是磨刀技术要求高。材质限定为铜铝合金。变通少基本为专用刀具。还有就是用槽刀或尖刀来走圆弧。程序的话可以用工件坐标系插补。单g2慢慢编也是可以的。刀尖插补也是可以的。相对坐标也是可以的。

我建议的是用手搓起来的，节能环保。

五、数控铣刀磨刃技巧？

平底刃-开容屑槽-磨第二后角-磨第一后角。注意：铣刀修磨要求周刃高中心底点

六、大东数控冲床旋转模具怎么安装？

您好，大东数控冲床旋转模具的安装步骤如下：

1. 准备工作：先将数控冲床上的夹具卸下，清理工作台面，确保安装平稳。

2. 安装旋转模具：将旋转模具放在工作台面上，保持模具与工作台面接触平稳，将模具定位销插入工作台面的定位孔中，确保模具不会移动。

3. 安装驱动装置：根据旋转模具的型号和规格，选择相应的驱动装置，将其安装在模具的驱动轴上，保持驱动轴与模具轴线一致。

4. 安装控制系统：将数控冲床的控制系统与旋转模具的驱动装置连接，确保控制信号的传输和驱动装置的工作稳定。

5. 调试测试：在安装完成后，进行旋转模具的调试测试，检查模具的旋转是否正常、速度是否稳定、精度是否达标等，确保模具可以正常工作。

6. 使用维护：在使用过程中，要定期对旋转模具进行检查和维护，包括清洗、润滑、紧固等工作，确保模具的正常使用寿命和安全性能。

七、数控冲床模具是怎么安装的？

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。

如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。

然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。

新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。 冲床模具结构说明： 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。

反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 维护保养：

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。

刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。

刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。 6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。 7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。 8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

八、数控冲床模具工位不对怎么设置？

数控冲床模具工位设置是一项重要的任务，确保模具在冲压过程中的准确定位和稳定性。以下是一些可能的解决方法，以解决数控冲床模具工位不对的问题：

检查模具工位设置参数：在数控冲床控制系统中，通常有相关的参数用于设置模具的工位信息，例如模具长度、宽度、高度、工作台坐标等。检查这些参数是否正确设置，确保模具的尺寸和工位信息与实际模具相符。

校准模具位置：在数控冲床中，通常会有模具位置校准功能，可以通过校准功能调整模具的位置，使其与工位对应。这可以通过数控冲床控制系统中的相关操作界面进行设置。

检查夹具夹持情况：夹具在数控冲床中起着固定模具的作用，如果夹具夹持不稳或者位置不正确，会导致模具工位不对。因此，检查夹具的夹持情况，确保夹具牢固且正确夹持模具，以保证模具的位置准确。

检查工作台坐标和参考点：数控冲床通常会有工作台坐标和参考点设置，用于确定模具的位置。检查这些设置是否正确，并进行必要的调整，以确保模具工位的准确性。

检查传感器和探针：数控冲床通常会配备传感器和探针，用于检测模具位置和工位信息。检查这些传感器和探针是否正常工作，是否正确安装和校准，以保证模具的位置准确性。

如果以上方法无法解决问题，建议咨询数控冲床厂家或专业技术人员进行进一步的诊断和解决方案。注意在操作数控冲床时，遵循相关安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。

九、模具刃磨是什么意思？

模具刃磨就是模具磨口。即凸模，凹模刃口磨损，不快了，需要用平磨修磨刃口了。

十、数控转塔冲床如何添加特殊模具？

回答如下：数控转塔冲床添加特殊模具的步骤如下：

1. 确认特殊模具的尺寸和形状，制作CAD图纸。

2. 使用CAD软件将模具图纸转换成G代码，上传到数控转塔冲床的控制系统中。

3. 在数控转塔冲床上安装特殊模具，并调整模具的位置和角度。

4. 在数控转塔冲床的控制系统中设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

5. 启动数控转塔冲床，进行加工操作，根据实际情况进行调整。

6. 完成加工后，将特殊模具从数控转塔冲床上卸下，检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。

需要注意的是，在使用特殊模具时，应根据实际情况进行调整，保证加工质量和效率。同时，还要注意安全问题，避免因操作不当而造成伤害或设备损坏。