数控铣床刀具补偿是什么意思？

一、数控铣床刀具补偿是什么意思？

　　数控铣床刀具补偿：

　　用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。

　　数控机床立铣刀加工

　　在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

　　经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。

二、数控铣床加工中，刀具补偿有哪些内容？

加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。

（1）刀具半径补偿（g41、g42、g40）

刀具的半径值预先存入存储器hxx中，xx为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（g41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（g42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用g40，取消刀具半径补偿也可用h00。

使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用g41、g42、g40指令的程序段必须使用g00或g01指令，不得使用g02或g03,当刀具半径补偿取负值时，g41和g42的功能互换。

刀具半径补偿有b功能和c功能两种补偿形式。由于b功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，c功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代cnc数控机床几乎都采用c功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（g00、g01，g02、g03等），否则无法建立正确的刀具补偿。

（2）夹角补偿

（g39）

两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（g39)来解决。使用夹角补偿(g39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在g41和g42指令后才能使用。

（3）刀具长度偏置（g43、g44、g49）

利用刀具长度偏置（g43、g44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由h码指令的存储器中。g43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，g44表示相减，取消刀具长度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80

g43

z56

h05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。

存储器中补偿量的数值，可用mdi预先存入存储器，也可用程序段指令g10

p05

r16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。

三、数控铣刀具半径补偿是补偿一个半径吗？

补偿值可以大于、等于或者小于刀半径，具体的可以根据加工需要调整。

四、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

更多资讯，敬请关注。或登录君和高科官网http://www.cqjhgk.com

五、求数控铣刀具种类加图解？

1、数控刀具从工艺上可分为：

1）、车削刀具

2）、钻销刀具

3）、镗销刀具

4）、铣削刀具

其中铣削加工加工范围最广，最为常见，以下重点介绍铣削刀具。

2、数控铣刀

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。

1）球头铣刀

加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示：

2）、盘形铣刀

铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示：

3）、通用铣刀

铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。如下图所示：

4）、键槽铣刀

铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。如下图所示：

3、刀具系统

刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。

刀柄的样式有：

1）BT刀柄

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及 ANSI/ASME（美国标准）

MAS BT型（简称 BT）。BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

3）KM刀柄

该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。

六、为什么数控铣削加工要设定刀具半径补偿值？

1.这是一个重复的问题：

2.数控铣削采用的刀具半径补偿是有原因的，任何尺寸的铣刀都是有直径关系的，如果不采用刀具半径补偿就只能按照中心轨迹来计算编程了，那么，外轮廓程序点的计算量是非常大的，再如果又换了一把直径不一样的刀具，所有的点又得重新再计算一次。

3.采用了刀具半径补偿后，不论刀具直径多大，程序都是一样的，不再需要用繁琐的计算，直接用图示尺寸就能快速的编程，加工与编程就非常的简单了。

4.采用了刀具半径补偿还有一个更实际的好处，就是对于轮廓精度尺寸非常严格的工件，稍稍变换一下补偿值就能加工出理想的合格产品。

5.还有一个好处，在轮廓程序不变的情况下，分段改变刀具补偿值就可以将加工分几段进行切削，既省事又方便。

七、求FANUC数控铣床编程刀具补偿具体怎么弄？

数控铣床刀具半径误差补偿怎么用： 　　

1、在编程时可以按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。 　　

2、通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围和刀具返修刃磨的允许误差。 　　

3、利用改变刀具半径补偿值的方法以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或者用于提高加工精度。 　　

4、通过改变刀具半径补偿值的正负号可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凹凸模等。

八、数控铣床g42刀具半径补偿实例？

数控铣床G42刀具半径补偿的实例是指在数控铣床加工过程中，根据实际情况进行G42刀具半径补偿的操作过程。下面是一个简单的实例说明：

以在数控铣床上加工圆形为例，设铣削半径R=10mm，切削刀具半径r=5mm，而工件直径为30mm，需要加工出直径为30mm的圆形。

1. 对于G40减少半径补偿指令进行设定。

G40指令为消除半径补偿的指令，从而恢复到不补偿状态。

2. 然后对G42刀具半径补偿指令进行设定。

G42指令表示刀具半径补偿，以r（刀具半径）作为参数。在本例中，r=5mm。

3. 根据上述设定，进行加工。

在进行加工时，因为需要加工出直径为30mm的圆形，而半径补偿值为5mm，所以在程序设计过程中需要增加半径补偿值，使得实际加工半径为15mm。

具体实现方式是，在数控程序设定中，进行相关参数设定，以实现G42刀具半径补偿功能，如下所示：

G54 G17 G40 G49 G90 G94

M0

T1 M6

G43 H1 Z100.0

S1000 M3

G01 X20. Y0. F500.

G02 X20. Y10. R10.

G01 Y20.

G02 X10. Y20. R10.

G01 X0.

G02 X0. Y10. R10.

G01 Y0.

G02 X10. Y0. R10.

G01 X20.

G40

M5

M30 

在以上程序中，G01、G02等为数控加工中的加工指令，G42为刀具半径补偿指令，R为圆弧半径，M0为程序暂停指针，T1为加工用切削工具地址，M6为加工用切削工具切换指令，G43为刀具长度补偿指令，Z为加工轴相对坐标，S为主轴转速指令，M3为主轴正转指令，M5为主轴关指令，M30为程序结束指令。

在实际操作时，根据加工需要，可进行相应的参数调整和修改，以实现所需的精确加工结果。

九、什么是刀具补偿？

刀具补偿是一种在数控加工中常用的技术，其主要作用是为了弥补刀具在切削过程中产生的误差，从而获取更高的加工精度和效率。

简单的说，就是在程序加工时，通过在程序中设定一个补偿量，使得实际加工的部位不同于程序中设定的加工轨迹，从而达到修正刀具误差，提高加工质量的目的。

刀具补偿主要有刀补和半径补偿两种形式，前者适用于平面加工，主要用于修正刀具在X、Y轴方向的误差，后者适用于球头铣刀和圆弧刀具加工，通过修改程序参数，修正刀具半径误差，精确的掌握刀具补偿技术，可以显著提高加工的精度和效率，降低制造成本。

十、刀具长度补偿原理？

使用刀具长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。

另外一个指令G49是取消G43(G44)指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。