普车改数控能不能有普车功能？

一、普车改数控能不能有普车功能？

应该可以的，只是控制系统不同但功能没变。

二、普车改数控优缺点？

（1) 适应性强，适合加工单件或小批量的复杂工件；在数控机床上改变加工工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件加工。

(2) 加工精度高，具有稳定的加工质量；

(3) 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

(4) 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

(5)机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率高（一般为普通机床的3~5倍）；

(6) 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度改善劳动条件；

(7) 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：

(8) 主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

(9) 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

(10) 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

(11)辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

(12) 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

 还具有良好的经济效益；有利于生产管理的现代化；数控改造费用低；机械性能稳定可靠，结构受限；可充分利用现有的条件；可以采用最新的控制技术；交货期短，可满足生产急需等优点。

三、怎么把普车改数控？

普通车床改数控的方法和过程：

1、采用圣维SWAISKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。

2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。

3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。

4、曾装轴承座、螺母座、电机座等相关零部件。

5、增装X、Z行程开关及相关附件。

6、增装Z向导轨防护装置。

7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。

8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。

四、普车改数控与数控车床对比？

数控车床在实际生产方面，和普车更改的数控相比较，还是有比较大的差别。

数控车床本身由于技术及设计方面的原因，自动化的程度比较高，而且在实际操作过程中也会在遇到操作不当时自动停车有利于安全生产；普车改数控在这方面有一定的差别。

五、普车改数控可行性？

现在我们这边有很多企业都是用普车改了数控。改装一台的成本大概在一万左右，精度也还可以。只不过难看，而且没有原装的性能好。所以更多的还是愿意多花点钱买个原装的数控。所以我认为前景不太理想

六、普车改数控车床弊端？

普通车床与数控车床相比，有一些弊端，如下：

1. 生产效率：数控车床相对于普通车床来说，生产效率更高。数控车床可以通过程序控制，实现自动化、批量化生产，可以节省人力和时间成本。而普通车床需要手工操作，生产效率较低。

2. 技术要求：操作数控车床需要具备相应的编程技能和数控技术，这对操作人员的技术要求较高。而普通车床则只需要掌握一定的机械加工技能即可操作。

3. 维护成本：数控车床具有较高的维护成本。数控系统需要进行维护和更新，维修和更换部件成本也较高。而普通车床的维护成本相对较低。

4. 投资成本：数控车床的投资成本高于普通车床。数控系统、电控设备和软件等成本昂贵，因此，购买数控车床需要更大的资金投入。

5. 适用范围：数控车床适用于高精度、大批量的工件加工，但对于一些粗加工和低精度加工，普通车床更加适用。

需要根据实际生产需求和预算情况，综合考虑以上因素，选择适合自己的车床。

七、数控普车是什么？

数控普车意思是指数控车床里面的普通车床

八、数控普车的了解？

普车是普通车床的简称： 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。数控车床： 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如优盘、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

九、数控车和普车哪个好？

既然普通车床，数控车床都有能生存，都有市场就说明各有千秋。

谈不上谁好谁不好。

普车价格便宜，适合加工较粗糙的，以及数量较少的工件。

数车适合高精密工件，以及大批量工件加工。

成本较高。

使用及养护费用较高。

十、普车和数控的区别？

是显著的。普车是传统的加工方式，需要人工控制加工机床的运动轨迹和工艺参数。而数控是利用数字信号控制机床的运动轨迹和工艺参数，实现复杂的零件加工。 数控加工具有自动化程度高、精度高、重复性好等优点，可以大量生产高精度、高要求的零部件，是现代制造业中不可或缺的重要技术。而普通机床则适用于加工简单的零件和小批量生产，但由于其加工过程需要人工干预，加工效率和精度较低，难以满足现代生产的需求。