数控编程G16后面跟的代码是什么？

一、数控编程G16后面跟的代码是什么？

你好

基准面:G17G18G19对应的分别是XY平面XZ平面和YZ平面。

G15是指 极坐标指令取消 G16是指 极坐标指令。

G16 半径__角度__

如G17G16X__Y__ X代表半径 Y代表角度

二、g16编程实例？

1. 指令编程实例：

MOV A, #30H ;将30H存储到寄存器A

MOV B, #20H ;将20H存储到寄存器B

ADD A, B ;将B的值加到A的值

MOV 30H, A ;将A中的值存储到地址30H处

2. 详细解释： 

MOV A，#30H：将值 30H 存储到寄存器A中，A中的值是 30H。

MOV B，#20H：将值 20H 存储到寄存器B中，B中的值是 20H。

ADD A，B：将B中的值加到A中，此时A中的值是 50H。

MOV 30H，A：将A中的值存储到地址 30H 处，30H处的值是 50H。

三、数控g16什么意义？

G16极坐标指令。G代码可以分为10组，同组中的代码只能在一行代码中出现一次。G代码（G-code，又称RS-274），最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。G代码为数控程序中的指令。称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

四、g16钻孔编程格式？

G16钻孔编程格式是用于设定钻孔圆柱体的基准平面和钻孔方向的编程格式。具体来说，G16指令后面需要接X、Y、Z三个坐标值，用于确定设备在哪个位置进行钻孔。可以通过G72或G73等其他加工指令来控制钻孔深度和速度等参数。总的来说，G16钻孔编程格式是数控加工领域常用的格式之一，可以大大提高加工效率和质量。

五、G16极坐标编程？

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (选择XY平面，工件坐标系原点为极坐标原点）

G41 G01 X50 Y50；（指定半径50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐标系的话，局部坐标系的原点即为极坐标原点。

六、数控编程好学吗？

数控编程并没有想象的那么难，入门简单，做精就得花些时间。我是11年进入这行的，高中毕业就来学数控铣床了。学习编程前最好先学会开机，学开机的同时你会学习一些常用的程序代码，刀具用法和一般加工工艺。这些都了解了，再学编程其实就是学习一款软件的用法。当然也不是说得这么轻松，因为这行的专业技术是需要长时间积累经验，在实际工作中不断提升自己的技术。

七、数控编程好学？数控编程好学吗？

好学的

数控分两部分：1，数控机床操作。2，数控编程。

1，数控机床操作不是很难，步骤都是死的只要有人用心教你，两三天就学会了。当然这不包括参数，机床维护及维修，只是能用机器出东西。

2，数控编程，这一块也是分开的根据机器的轴数分三轴,四轴，五轴。根据图形来分又分二维图形编程和模具编程。

编程这一块相对来说就复杂了。我知道一个给别人做四轴编程的，地区比较偏，大型石雕，做两米左右的弥勒，工作很轻松，只负责出路径。

八、数控编程，极坐标编程g16与坐标系旋转g68怎么用？

关于这个问题，数控编程是一种通过计算机编写代码来控制机床进行加工的技术。其中，极坐标编程和坐标系旋转是常用的两种编程方式。

1. 极坐标编程g16：极坐标编程是将机床坐标系原点设在某一参考点上，以该点为圆心建立极坐标系，通过指定极坐标系中的半径和角度来确定加工路径。在程序中，可以使用g16指令来切换到极坐标编程模式，例如：

G16 ; 切换到极坐标编程模式

2. 坐标系旋转g68：坐标系旋转是将机床坐标系绕某一轴线旋转一定角度，以实现在不同方向上进行加工。在程序中，可以使用g68指令来进行坐标系旋转，例如：

G68 X0 Y0 R30 ; 将机床坐标系绕原点旋转30度

需要注意的是，使用g68指令进行坐标系旋转时，需要在程序中指定旋转轴线和旋转角度，否则会导致加工错误。

九、数控编程的前途，钱途？

把加工中心练习熟了，待遇还是很可观的。

能看图纸会工艺的话江苏上海一带8000起步，多劳多得。

十、如何快速学习数控编程？

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。

数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。

分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。

在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。

学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。

虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。