数控磨床编程的注意事项？-环比机械

一、数控磨床编程的注意事项？

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序及首件试切等步骤。

有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。

因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面亿达渤润石化简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：

一、数控加工的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。

（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。二、数控加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。

（3）制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。

（4）设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。

（5）调整数控加工工序的程序。

如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。

（6）分配数控加工中的容差。

（7）处理数控机床上部分工艺指令。三、常用数控加工方法（1）平面孔系零件常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

（2）旋转体类零件多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。

（3）平面轮廓零件常用数控铣床加工，对于工件的表面光洁度要求较高。四、数控编程需要注意的问题（1）考虑加工效率：在车床上加工时通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。

实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。

比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。

（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。

（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。

逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。五、切削油的选用由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。

所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。

常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。以上就是不锈钢工艺参数的选择方法，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

二、数控编程的注意事项有哪些？

因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面亿达渤润石化简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：

一、数控加工的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。

（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。

（3）制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。

（4）设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。

（5）调整数控加工工序的程序。

如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。

（6）分配数控加工中的容差。

（2）旋转体类零件多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。

实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。

比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。

（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。

（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。

所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。

三、数控编程好学吗？

数控编程并没有想象的那么难，入门简单，做精就得花些时间。我是11年进入这行的，高中毕业就来学数控铣床了。学习编程前最好先学会开机，学开机的同时你会学习一些常用的程序代码，刀具用法和一般加工工艺。这些都了解了，再学编程其实就是学习一款软件的用法。当然也不是说得这么轻松，因为这行的专业技术是需要长时间积累经验，在实际工作中不断提升自己的技术。

四、数控编程好学？数控编程好学吗？

好学的

数控分两部分：1，数控机床操作。2，数控编程。

1，数控机床操作不是很难，步骤都是死的只要有人用心教你，两三天就学会了。当然这不包括参数，机床维护及维修，只是能用机器出东西。

2，数控编程，这一块也是分开的根据机器的轴数分三轴,四轴，五轴。根据图形来分又分二维图形编程和模具编程。

编程这一块相对来说就复杂了。我知道一个给别人做四轴编程的，地区比较偏，大型石雕，做两米左右的弥勒，工作很轻松，只负责出路径。

五、数控编程的前途，钱途？

把加工中心练习熟了，待遇还是很可观的。

能看图纸会工艺的话江苏上海一带8000起步，多劳多得。

六、如何快速学习数控编程？

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。

数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。

分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。

在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。

学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。

虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。

七、数控模拟编程？

是现代制造业中必不可少的一个环节。

数控模拟编程的流程通常如下：

1. 设计加工零件的三维模型；

2. 根据加工零件的形状、尺寸和特点，选择适当的数控加工方法和加工工艺；

3. 编写数控加工程序，确定刀具路径、刀具运动轨迹、切削参数等；

4. 将数控加工程序导入数控机床中进行加工；

5. 使用数控模拟软件对加工过程进行模拟，检验程序的正确性和加工效果。

数控模拟编程有许多优点，例如：

1. 可以在计算机上进行虚拟加工，降低了实际加工过程中的失误和损耗；

2. 可以优化加工方案，提高加工效率和质量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高员工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，数控模拟编程需要掌握相关的软件和技术知识，对加工工艺和机床操作有一定的了解，才能够进行有效的模拟编程。

八、数控编程问题？

默认毛胚为25，程序用G71给你写，对刀工件端面为程序0点先做直头G99M3s800T101粗车刀，没要求就不精车了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202换3㎜切刀左刀尖对刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404换35度尖刀加工锥度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主轴停止开始掉头此处也可分成两个程序如果用一个程序就需要Z0点重新对端面后从下一行开始启动M3s800启动继续G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序结束

九、数控磨床编程？

数控磨床的编程步骤与一般的数控机床编程大致相同，只是需要针对磨削工艺进行特殊的处理。以下是数控磨床编程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相关信息，并选择合适的磨削刀具和磨削参数。

2. 根据零件图纸或者3D模型，编写数控磨床的程序代码。需要注意的是，磨削过程中需要考虑到加工后的尺寸和表面质量，因此需要将余量和切削速度等因素考虑进去。

3. 将程序代码输入到数控磨床控制系统中，调整刀具位置、工作台高度、磨削压力等参数，使其适应具体的磨削任务。

4. 启动数控磨床，观察加工过程中的各项指标，比如温度、切削力、切屑等等，以确保磨削质量和稳定性。

5. 检查加工后的零件尺寸和表面质量是否符合要求，如果不符合，则需要对程序代码进行调整和优化，直到达到预期的效果。

总之，数控磨床编程需要掌握一定的机械加工知识和数控编程技能，同时需要结合具体的磨削工艺和设备特点，进行针对性的编程和加工调试。

十、数控编程公式？

以下是我的回答，数控编程公式是指用于描述工件几何形状和尺寸的数学表达式。这些公式通常用于生成数控机床的加工程序，以控制机床的运动和切削参数。以下是一些常见的数控编程公式：线性插补公式：用于描述两个已知点之间的直线段。公式为：X=X1+(X2-X1)*T Y=Y1+(Y2-Y1)*T 其中，(X1,Y1)和(X2,Y2)是已知的端点坐标，T是线性插补的参数。圆弧插补公式：用于描述圆弧的轮廓。公式为：X=Xc+(R+d)*cos(theta) Y=Yc+(R+d)*sin(theta) 其中，(Xc,Yc)是圆心的坐标，R是半径，d是圆弧的起点到圆心的距离，theta是圆心角的角度。螺旋线插补公式：用于描述螺旋线的轮廓。公式为：X=X0+(Xr+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yr+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是螺旋线的起始点的坐标，Xr和Yr是螺旋线的半径，d是螺旋线的起点到当前点的距离，theta是当前点的角度。切线插补公式：用于描述切线的轮廓。公式为：X=X0+(Xt+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yt+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是切线的起始点的坐标，Xt和Yt是切线的斜率，d是切线的起点到当前点的距离，theta是当前点的角度。这些公式只是数控编程中的一部分，实际上数控编程还包括许多其他参数和指令，如刀具选择、切削参数、加工顺序等。因此，在进行数控编程时，需要综合考虑各种因素，并使用适当的公式和指令来生成准确的加工程序。