熟食加工流程图？

一、熟食加工流程图？

一、熟食加工工艺流程图 原料验收 预处理 制作 验收 分盘上柜 二、操作步骤： 1、原料验收： 1）包装有否破损、水渍、污染，商品规格是否相符，并称重记录。

2）质量是否符合要求，示波器以次充好，变质不新鲜。检验合格方可收货，不合格品即做退货处理。3）肉类制品特别是鸡、鸭、鹅是否有内、外伤、瘀血，如有应做退货处理。4）肉类制品供应商应提供相应的检疫合格证，方可验收入库。2、预处理：此过程式中旨在将经验收合格的原料处理或供进一步烹饪加工制作熟食所需的半成品。所有半成品交由制作前均需称重记录。1）蔬菜、水果类原料拣选后洗净，消毒备用，此类原料必须加工当天用完。2）生姜、香葱等辅料拣选洗净后交制作间备用。3、畜禽类原料： 1）清理：清洗整理成所需形状。例：牛、羊肉要去筋膜、脂肪、油污、分割成合适块形。2）腌制：清理好的原料及时腌制，配料严格按食谱卡执行，腌制时要做好标志，注明腌制时间、制过程式中要按规定翻动。3）清洗，出自水或开油锅：除清洗外由制作配制。4、干货类原料 1）拣选浸泡，浸泡用水按食谱卡配制。2）清洗水落石出漂至无异味。3）制作：由制作间负责，将半成品按先加工先烧制的原则制成色、香、味，形合格的成品。4）验收： a. 官检验：外来熟制品包装品是否有破损、污染、水渍。b. 品尝 c. 生产期：保质期标注是否符合规范。d. 验收。称重记录。5）分盘上柜：分类分盘上柜。

二、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

三、加工流程图是什么？

加工流程图就是加工一个物品，从开始到结束的每个工序的描述。

四、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

五、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

六、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

七、油槽加工工艺流程图解？

跟车螺纹一样的方法，只是需要根据牙距调整转速和进刀的速度，车床先正转180度同时车道从轴套一侧移至另一侧，然后再反转180度，同时反向退出，内8油槽就加工出来啦。

八、目前国内数控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控加工中心设备有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但数控加工中心设备的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

数控加工中心设备按加工工艺方法分类有哪些？-科鼎鑫

在普通数控机床上加装一个刀具库和换刀装置就成为数控加工中心设备机床。数控加工中心设备机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻的加工中心，它是在数控铣床的基础上增加了一个容量较大的刀具库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹中，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰孔及攻丝等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。（2)特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3)板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

九、数控机床加工前要做哪些准备，数控加工中心，立式加工？

1.操作者必须根据数控机床使用说明书熟悉数控机床的性能，加工范围和精度，并要熟练掌握数控机床及其数控装置或计算机各部分的作用和操作方法；

2.检查各开关，旋钮和手柄是否在正确位置；

3.起动控制电气部分，按规定进行预热；

4.开动数控机床使其空运转，并检查各开关，按钮，旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。1．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7．新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。9．关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。10.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

十、数控加工good

数控加工技术的优势

数控加工技术是现代制造业中一项重要的技术，它对于提高生产效率和产品质量具有巨大的优势。下面将介绍数控加工的优势以及它在不同领域的应用情况。

高精度加工

数控加工可以实现高精度的加工，通过计算机控制和编程，可以将加工精度达到数百分之一毫米甚至更高。这对于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密仪器等。传统的加工方法往往无法满足这些高精度要求，因此数控加工成为了首选。

加工效率高

相比手工操作和传统加工方式，数控加工具有更高的效率。只需通过编程设定好加工路径、刀具和工件的相关参数后，机床就可以自动运行加工。这样很大程度上减少了人力和时间成本，提高了加工效率。

灵活性强

数控加工可以根据不同零件的需求进行灵活调整和变化。通过简单的程序编写和调整，可以在同一台数控机床上加工不同形状、不同尺寸的零件，大大提高了生产的灵活性。这对于生产小批量、多品种的产品非常有优势。

可靠性高

数控加工由计算机控制，具有高度的自动化和稳定性，能够保证加工的一致性和可靠性。与人工加工相比，数控加工不会受到人为因素的影响，不会因为人为错误而导致零件质量问题，从而降低了产品出错率。

数控加工技术在不同领域的应用

数控加工技术在各个行业都有广泛的应用，下面将介绍数控加工技术在几个典型领域的应用情况。

航空航天领域

航空航天领域对零部件的精度要求非常高，数控加工技术可以满足这些高要求。例如，飞机发动机的叶片、航天器的结构件等都需要通过数控加工来实现高精度和复杂的形状。

汽车制造领域

在汽车制造领域，借助数控加工技术可以实现汽车零部件的批量生产和高精度加工。例如发动机缸体、汽车底盘等都是通过数控加工来完成。

电子制造领域

在电子制造领域，数控加工可以用于生产电子元器件的精细加工。例如，PCB板的制作、手机壳的加工等都需要数控加工来实现高精度和复杂的形状。

模具制造领域

在模具制造领域，数控加工可以用于制作各种复杂形状的模具。例如注塑模具、压铸模具等都需要通过数控加工来实现高精度和复杂的形状，以保证产品的质量。

结语

数控加工技术作为现代制造业中的一项重要技术，具有高精度加工、高加工效率、灵活性强和可靠性高等优势。它在航空航天、汽车制造、电子制造和模具制造等领域都有广泛的应用。随着科技的不断发展，数控加工技术将会进一步完善和发展，为制造业的发展带来更多机遇和挑战。