一、数控滚齿机怎样输入参数？
人机对话的机器只需要在里面输入工件和刀具的参数就可以了，如果是编程操作，需要编写刀具的程式和工件的程式。
二、数控滚齿机加工齿轮需要哪些参数？
参数包括齿数 模数 齿根圆 齿顶圆 螺旋角 压力角 公法线等。 数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
三、数控加工的特点？
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
四、数控电源特点？
采用数字电路控制的数控电源，这种设计采取模块化设计,共有三个主要模块组成,分别是整流滤波,可调电压控制和电压输出显示这三个模块.步进数控电源因为具有高性能和高可靠性的特点,而且其设计非常灵活简便,从而决定了数控电源的运用范围的广泛。
五、滚齿机的传动原理？
滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台（或立柱）可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
滚齿机运动复杂，故传动系统的组成也较复杂。它既含有外链、内链，又含有合成机构。这比某些传动系统只含外链的机床（如普通铣床、钻床），或虽含外链、内链，但不含合成机构的机床（如普通车床），更具有运动分析的代表性。
滚齿机的特点如下：
1.适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花健轴；
2.调整方便，具有自动停车机构；
3.具有可靠的安全装置以及自动润滑系统。
六、数控车床技术有哪些特点？
数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。
- 车床分类
- 车床按用途分为通用车床和专用车床。
- 按运动方式分为手动、自动和数控车床。
- 按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
- 按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
- 按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
- 按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
- 按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。
车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：
1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。
2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。
3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。
4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。
5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。
6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。
总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。
- 车床的组成部件
- 床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
- 立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
- 滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
- 主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
- 尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
- 立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
- 车床的数控系统
数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。
数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。
数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：
- CPU：核心部件；
- 存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
- 输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
- 存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
- 数控车床的主要用途
数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。
数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。
前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。
数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。
在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。
- 数控车床的操作
数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：
1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。
2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。
3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。
4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。
5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。
6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。
7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。
需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。
- 数控车床的注意事项
使用数控车床时需要注意以下事项：
1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。
2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。
3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。
4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。
5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。
6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。
- 操作时注意的问题
在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：
1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。
2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。
3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。
4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。
5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。
6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。
- 切削用量的选择
切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：
1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。
2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。
3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。
4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。
- 因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
- 数控车床常见故障及排除方法
数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：
1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。
2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。
3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。
4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。
5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。
6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。
在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。
七、数控立式车床的特点？
高效CNC数控立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高，配备优质六工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。
CNC数控立式车床的特点：
1、具有大型正规立车的精度、功能；
2、无级调速，主电机变频调换转速；
3、价格经济，结构更科学；
4、增加动力万能铣头。
八、数控机床的特点？
1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）； 2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3、加工精度高，具有稳定的加工质量； 4、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 5、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
九、数控编程的特点
在现代制造业中，数控编程是一项至关重要的技能。无论是基础的数控铣削还是复杂的五轴加工，掌握数控编程能够使操作员更加高效地利用数控机床，实现生产目标。数控编程的特点使其成为制造业中备受追捧的技能之一。
灵活性
数控编程具有高度的灵活性。与传统的手工编程或机械制造相比，数控编程可以根据需求进行快速调整和修改。操作员可以通过简单地修改程序代码来更改零件的尺寸、几何形状或加工路径。这种灵活性使得数控编程成为批量生产中不可或缺的工具。
精确性
数控编程的特点之一是其精确性。通过使用数学模型和坐标系统，操作员可以在程序代码中精确定义加工过程。与手工操作相比，数控编程可以消除人为误差，并确保生产出高质量的零件。精确性也是数控编程在航空航天、医疗器械等高精度领域得到广泛应用的原因之一。
自动化
数控编程通过将指令输入到数控机床，实现了生产过程的自动化。一旦程序代码被输入和验证无误，操作员可以轻松启动加工过程，而无需手动进行每个步骤。这种自动化的特点使得数控编程在大规模生产和连续生产中非常有用，可提高生产效率和产品一致性。
可靠性
数控编程是一种可靠的制造方法。在程序代码被输入后，数控机床将按照指定的参数和加工路径进行操作。这种可靠性保证了每一台数控机床（NC）在相同条件下能够生产出相同的产品。相比之下，使用不同操作员进行手工加工往往会导致产品差异和质量问题。
生产效率
数控编程的特点之一是其出色的生产效率。相比手工操作或传统的机械加工，数控编程使得生产过程更快捷、更高效。由于自动化的特点，操作员可以同时管理多台数控机床，实现同时进行多个加工任务。这种提高的生产效率对于满足紧迫的交货期和提高生产能力至关重要。
技术要求
虽然数控编程具有众多优点，但也需要一定的技术要求。掌握数学和几何知识对于精确地定义加工参数至关重要。此外，操作员还需要熟悉数控编程语言和常见的数控机床控制系统。掌握这些技术，可以更好地理解和编写数控程序，从而实现高效的加工过程。
总结
数控编程是现代制造业中不可或缺的技能。其灵活性、精确性、自动化、可靠性和高生产效率使其在各个行业中得到广泛应用。操作员通过掌握数控编程的特点、提高技术水平，可以更好地应对制造业中的挑战，实现高效、精确和一致性的生产。
十、数控镗床原理特点？
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
2、坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
3、金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
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