数控车床上，反外圆车刀如何对刀？

一、数控车床上，反外圆车刀如何对刀？

外圆车刀分正刀与反刀，我想说的是你说的反外圆车刀应该是外圆刀反刀。

正刀与反刀的区别请看上图，使用的时候只是装刀的方法不同。你问到怎样对刀，其实对刀方法是一样的，现在说说数控车床车刀的对刀方法:1找到中心高度装好外圆刀，装夹工件。2选择合适的转速启动主轴，移动拖板试切工件端面，设置这个面为Z轴0点。然后就试切外圆，x轴不变，沿Z轴移动拖板至安全位置，停主轴，测量外圆数据，然后输入X数值为Ⅹ轴座标就行了。

如果你对数控车床操作了熟悉的话是不难的，与正刀的对刀方法一样，只是装刀方法有区别而已。

二、简述外圆车刀对刀步骤？

一、螺纹刀对刀

1、在MDI方式下，调螺纹刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

2、在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使螺纹刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。

3、在“工具补正/外形”画面里，将光标停在G03一行上，键进“X30”，按“丈量”，输进数值，完成3号刀X向对刀;键进“Z0”，按“丈量”，完成螺纹刀Z向对对刀。

二、外圆刀对刀

1、在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周(靠近时倍率要小些)，切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。

2、按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101; M03S500;”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

3、连续按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“外形”对应软键进进10所示的画面。光标移至G01，键盘输进“Z0”按丈量，完成1号刀Z向对刀。

三、切断刀对刀

1、在MDI方式下，调切断刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

2、在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上，键进“Z0”，按“丈量”，完成2号刀Z向对刀。

3、当切断刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/外形”画面里，将光标听在G02一行上，键进“X30”，按“丈量”，完成2号刀X向对刀。

上述内容就是关于外圆、切断、螺纹对刀步骤的详细介绍，希望对大家有所帮助。

三、车铣复合外圆车刀怎么对刀？

对刀是车铣复合外圆车刀中非常重要的一步，以下是对刀的一般步骤：

1. 确认工件和夹具：先确认要加工的工件已经正确夹持在车床上，并且夹具固定牢靠。确保工件没有偏斜或倾斜。

2. 准备车刀：选择合适的车刀，并安装在车床的车刀架上。确保车刀固定牢靠，刀尖朝向工件。

3. 粗对刀：将车刀轻轻接触到工件表面，然后缓慢移动车床的横向进给手轮，使车刀切削工件表面。观察车刀和工件接触的位置，确保刀尖与工件表面有适当的接触。

4. 调整坐标：使用车床控制系统，调整刀具与工件之间的间隙。通常是通过调整X、Z轴的坐标值来实现。逐步调整坐标值，使车刀的刀尖与工件表面对齐。可以使用手动调整或通过控制系统进行自动调整。

5. 微对刀：在粗对刀后，进行微小调整以确保最终的对刀准确性。使用专用的对刀仪器或传感器，测量车刀刀尖与工件的距离，并进行微调。根据具体的车床和对刀仪器，可能需要调整X、Z轴的坐标值。

6. 验证对刀：将车刀移动到不同的位置，并观察刀尖与工件之间的接触情况。确保在整个加工过程中，刀尖与工件始终保持正确的接触和对刀。

请注意，以上步骤提供了一般的对刀指导，并且具体的步骤可能因车床类型和控制系统而有所不同。在操作车铣复合外圆车刀时，请始终参考车床制造商的操作手册或咨询专业人员以获得准确的对刀指导。

四、55°数控车床外圆车刀怎么对Z轴？

这个讲经验，将刀到工件上大概Z-2.的地方车一点点，再用手轮向Z0方向摇，到了Z0你应该能看的出来了，大概就这里了。做批量这样没问题，最多报废一个，其实也可以留余量。做一个拿来量一下，再补一次刀，就OK了。

五、数控车床外圆车刀有几种？

数控车床外圆车刀有三种。数控车床外圆车刀主要有三种，分别是切削刀、切断刀和切割刀。切削刀用于加工外圆表面，适用于高精度加工；切断刀用于外径处短距离切割，适用于断裂刀具和薄壁材料加工；切割刀则是用于抛光、定径等操作。在数控车床外圆车刀的更广阔领域中，还有一种常用的车刀是内圆车刀，用于加工内圆表面。此外，车刀还可以按照其形状、角度等特征分类，形成不同的车刀类型，比如圆弧刀、托钳刀、刨刀等。在实际生产中，车刀的选用需要根据不同的加工对象和加工方式进行评估，以取得最佳效果。

六、如何选择外圆车刀？了解外圆车刀价格和购买指南

外圆车刀概述

外圆车刀是一种用于机械加工的工具，广泛应用于车铣复合加工中。它主要用于外圆面的车削加工，通常由刀柄和刀片组成。外圆车刀具有高硬度、高耐磨、良好的切削性能等优点，非常适用于高精度加工领域。

外圆车刀价格因素

外圆车刀的价格受多种因素影响：

• 材质：外圆车刀常见的材质有硬质合金、高速钢等。硬质合金刀片具有高硬度和耐磨性，价格相对较高。
• 刀片类型：外圆车刀的刀片有单刃和多刃两种类型。多刃刀片在加工效率和切削质量方面有优势，价格也相对较高。
• 品牌：知名品牌的外圆车刀通常拥有更高的品质和技术含量，价格也会相应提高。
• 规格和尺寸：不同规格和尺寸的外圆车刀价格会有所差异，一般来说，较大尺寸的刀具价格会更高。

外圆车刀购买指南

在购买外圆车刀时，可以考虑以下几点：

• 根据加工需求选择合适的材质和刀片类型。硬质合金刀片适用于加工硬度较高的材料，而高速钢刀片则适用于一般加工。
• 选择知名品牌的外圆车刀，能够保证较好的使用寿命和切削质量。可以咨询专业人士或参考其他用户的评价来选择合适的品牌。
• 根据具体加工要求选择适当的规格和尺寸。需要注意的是，过大的刀具可能会影响加工精度。
• 比较不同供应商的价格，选择性价比较高的外圆车刀。
• 注意售后服务和质量保证。

结论

外圆车刀是机械加工中不可或缺的工具，选择适合自己需求的外圆车刀至关重要。在购买时要考虑多个因素，如材料、刀片类型、品牌、规格尺寸等，并权衡其价格与性能。通过合理的选择，能够提高加工效率和产品质量。

感谢您阅读本文，希望能对您了解外圆车刀的价格和购买提供帮助。

七、数控车床车刀怎么对刀？

应先回参考点调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后　测量自动　　　主轴正转s600差不多　　　手摇对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0　测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿　测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖）　测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0　测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。

八、数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀？

1）外圆刀对刀

①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。

③连续按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“外形”对应软键进进10所示的画面。光标移至G01，键盘输进“Z0”按丈量，完成1号刀Z向对刀。

④再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。切削一小段足够卡尺丈量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，丈量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进进“工具补正/外形”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键进“X30”，按“丈量”完成1号刀X向对刀。

⑤1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置四周。

2）切断刀对刀①在MDI方式下，调切断刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上，键进“Z0”，按“丈量”，完成2号刀Z向对刀。

③用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当切断刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/外形”画面里，将光标听在G02一行上，键进“X30”，按“丈量”，完成2号刀X向对刀。

④完成切断刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。

3）螺纹刀对刀①在MDI方式下，调螺纹刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使螺纹刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。

③在“工具补正/外形”画面里，将光标停在G03一行上，键进“X30”，按“丈量”，输进数值，完成3号刀X向对刀;键进“Z0”，按“丈量”，完成螺纹刀Z向对对刀。

④刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。

九、数控车床粗车刀与精车刀如何对刀？

　①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。

　　②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。

　　③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。

　　④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。

十、外圆车刀特点？

外圆车刀：车削加工的特点是：加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，可转位车刀采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加偏心件; 生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。车削加工在模具制造中主要用于加工圆形凸模、凹模、型芯，以及导柱、导套、定位圈、顶杆、模柄等模具零件。