背吃刀量公式？

一、背吃刀量公式？

背吃刀量计算公式：

ap=（dw-dm）/2，

式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。

对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。

二、数控车床车螺纹的转速？背吃刀量？

数控车床加工螺纹转速一般450就够了，转速快了质量差，每次切削量要以此减小。刚开始第一刀进给0.8mm，下面以此减少最后一刀只有0.1mm。加工到底径后要重复走两遍。最好用外圆刀在车一遍大径。较少毛刺。

三、斜轨线轨数控车床最大背吃刀量？

数控车，本来就是做半精车、精车的。

而线规机床是从事精车加工的。建议1mm 或者1mm以内。当然你如果几个mm也是可以加工的，但是那样建议你用硬轨机床加工，毕竟机床分工不一样。加工方式直接影响机床的综合寿命

四、背吃刀量的单位？

背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。

侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度。

五、吃刀量和背吃刀量一样吗？

吃刀量a（engagement）——是两平面间的距离，该两平面都垂直于所选定的测量方向，并分别通过作用切削刃上两个使上述两平面间的距离为最大的点。

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。

两个不是一个意思，背吃刀量和切削深度是一个意思一般用ap表示，指的是在包含主运动和进给运动方向的平面的垂直方向上测量，对于外圆车削而言，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离；

切削厚度是切削层的一个参数一般用ac表示，在主刀刃选定点的基面内，垂直于切削表面度量的切削层尺寸，外圆车削时，若车刀主刀刃为直线，切削厚度ac=fsinKr，Kr为主偏角；若车刀刀刃为圆弧或任意曲线，则对应于刀刃上各点的切削厚度是不相等的。

六、什么叫背吃刀量？车床与铣床的背吃刀量有何分别？

转速800r/min左右，进给量看铣刀3刃选100mm/min,两刃选70mm/min,吃刀量3-5mm；切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序

七、背吃刀量是什么？不就是吃刀量吗？为什么要加背呢？

背吃刀量指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。

对于外圆车削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。 确定背吃刀量首先要根据加工余量，其次要考虑加工材料的切削性能，还要考虑到要求的表面光洁度。相对于车刀而言，还要考虑到车刀的断削槽的宽度等因素。当然也于你所刃磨的刀具有很大关系，不是有句话“好车工，一把刀”这需要你在日常的实际操作中多摸索和积累。

八、数控车床粗车吃刀量多少？

一般的数控车床大约3mm的单边背吃刀量，大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。

吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。

九、钻孔的背吃刀量如何计算？

背吃刀量计算公式：ap=（dw-dm）/2，

式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。

对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。

十、铣槽切削的背吃刀量？

切削的背吃刀量选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：

1、当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5~25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。

2、当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2~12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5~1.0mm余量，在半精铣时切除。

3、当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8~3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5~2mm；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5~1mm。