数控刀补怎么调？-环比机械

一、数控刀补怎么调？

数控刀补是指在数控加工过程中，通过调整刀具的切削参数来控制切削质量和加工精度的一种方法。其调整过程通常包括以下几个步骤：

确定切削参数：根据加工材料、刀具类型和加工要求等因素，确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

测量加工件尺寸：通过测量加工件的尺寸，了解当前加工精度的情况，为后续的刀补调整提供依据。

调整刀补参数：根据加工件尺寸的测量结果和切削参数的设定值，通过数控机床的操作界面或编程软件，调整刀具的刀补参数，包括刀补半径、刀补偏移量等。

加工试件：根据调整后的刀补参数，加工一些试件，通过测量试件的尺寸和表面质量等指标，检查调整后的刀补参数是否合适。

确定最终刀补参数：根据试件加工的结果，进一步微调刀补参数，直到达到要求的加工精度和表面质量为止。

需要注意的是，不同的数控机床和加工件可能需要不同的刀补调整方法和参数设置，需要根据具体情况进行调整。

二、数控刀补怎么计算？

这个问题很好回答啊！

你应该知道为了编程方便我们都会带刀补编程，以适应不同直径刀具的加工需要，所以你在靠单边校正的时候需要减去一个刀具半径，这是这个零件的真实边距。

而分中则不需要，因为坐标原点在中心，你校正时两边同时增加了一个刀具半径，你直接把所测长度距离除以二就是你需要的分中中心了。这样说你能理解吗？希望能帮到你！

三、数控车改刀怎么补？

先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移）直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储改刀补。

四、数控编程怎么刀补？

第一个个问题：

兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序，如果D1=-

1.MM

，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM

G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣的问题。

以上，希望对你有所帮助

五、数控车床没有刀补怎么补刀？

数控车床补刀常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。

1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。2、计算机数字控制车床是我国使用量最大、覆盖面最广的数控机床。3、数控车床在数控机床中有十分重要的地位。

六、数控倒角怎么补刀？

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的

把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）

然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来，千万不要动Z的方向，因为你对的是Z方向的工件零点，点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了

X向的对刀也很简单，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为你对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

七、数控刀补怎么取消？

数控刀补有两种，一种是长度补偿，第二种是半径补偿。取消长度补偿一般的数控系统的G代码是G49。取消半径补偿的G代码命令是G40。

这两种方式一般都是采用手动编程的方法才会用长度补偿和半径补偿。在采用软件自动编程的方式时，软件会根据你输入的刀具自动计算的。

八、数控车床补刀怎么补？

先把刀移到产品端面。轻碰端面，然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

九、数控车床刀补怎么补？

数控车床刀补是数控编程中重要的一部分，可以用来矫正数控车床加工时由于工具偏差、机床误差等原因导致的零件尺寸偏差。下面以一个简单的例子来说明数控车床刀补及设定的实现过程。

假设我们需要在数控车床上加工一个直径为100mm、长度为50mm的轴类零件，加工精度要求在正负0.02mm之内。我们选择了一把直径为20mm的车刀进行加工，车刀后角为10度，确定加工轨迹如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点

N20 T0101 M06 ; 换刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒转速进给

N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工

N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N70 G00 X35 Z1 ; 切入点

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 顺铣精加工

N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N110 M30 ; 结束程序

假设我们加工时发现零件直径偏大了0.03mm，我们可以通过刀补来进行矫正。设定刀补值为-0.03mm，刀具半径补偿编码为H01，则加工程序为：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点

N20 T0101 M06 ; 换刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒转速进给，刀补

N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工

N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N70 G00 X35 Z1 ; 切入点

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 顺铣精加工，刀补

N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工，刀补

N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N110 M30 ; 结束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定线速度进给，S800设置进给速度为800mm/min；G01指令表示线性插补运动，F0.2表示进给速度为0.2mm/rev。H01表示刀具半径补偿编码，数值为-0.03表示刀具半径向内偏移0.03mm。

这样，在加工轴类零件时，可以通过调整刀补值来矫正加工尺寸偏差，达到所需的加工精度要求。

十、数控车床端面刀补怎么补？

您好，数控车床端面刀补一般分为两种情况：一种是补正刀，即在已有的刀具参数基础上进行微调；另一种是补偏移刀，即在原有刀具参数基础上进行偏移补偿。

下面是具体的补正刀和补偏移刀的步骤：

补正刀：

1. 先测量工件尺寸，根据实际测量值来调整刀具参数。

2. 进入数控车床的刀补界面，选择要进行补正的刀具，然后点击“修改”按钮。

3. 在弹出的刀具参数界面中，找到要调整的参数，如刀具半径、刀尖半径、刀具长度等，进行微调。

4. 调整完成后，点击“保存”按钮，保存修改后的刀具参数。

5. 再次测量工件尺寸，如果符合要求，则可进行下一步加工。

补偏移刀：

1. 先测量工件尺寸，确定要进行偏移补偿的方向和大小。

2. 进入数控车床的刀补界面，选择要进行补偏移的刀具，然后点击“修改”按钮。

3. 在弹出的刀具参数界面中，找到要进行偏移补偿的参数，如X偏移、Y偏移、Z偏移等，进行偏移补偿。