数控车床，光洁度？-环比机械

一、数控车床，光洁度？

学名“表面粗糙度”，有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。

二、数控车床工件光洁度？

在数控车床中影响光洁度的因素：

①机床本身的精密程度。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。

三、什么刀片加工45号钢光洁度高?

45号钢(GB)，也叫油钢，一种碳素结构钢，有较好的强度、抗变形能力和切削加工性，广泛应用于各种机械，市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm（毫米）之间。冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

45钢的处理要求：

45号钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，极限值可达HRC62，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。

45号钢光洁度建议用金属陶瓷刀片，耐磨耐用，光洁度高。

精车的话用精磨开槽刀片，效果非常不错。

四、数控车刀怎么磨即能走刀快，光洁度又高？

车刀要磨修光刃，其宽度为走刀量的1.5倍，我以前加工时的切削用量给你参考：45#钢调质直径22，转速1400，走刀F1000，修光刃1MM，如果量不大，车床刚性和功率足够，走刀可以到F1400，就是每转1MM，相应的车刀修光刃要磨成1.5MM，你现在可以试一试。另外要浇点乳化液。

五、数控车铁怎么提高光洁度？

1、如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动，会影响工件加工的光洁度，因此要确保大型数控车床加工的稳定性，才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度。

2、尽量避免主轴高速运转出现抖动，这样会很大程度的影响工件的光洁度。

3、尽量选择高质量的冷却液。

4、尽量选择锋利耐磨的刀具。

5、排屑槽要开好，尽量避免出屑不畅导致工件刮伤，影响工件的光洁度。

6、匹配好车床的主轴速以及进刀速度。

提高大型数控车床加工光洁度的措施有以上6点，东莞机械加工只有在保证这些问题都被解决的情况下，才能尽可能的提高大型数控车床加工的光洁度，才能更好的提高工件的加工质量。

六、数控车内孔怎么提高光洁度？

为了提高数控车内孔的光洁度，你可以尝试以下方法：

1. 选择合适的切削刀具：刀具的选择对孔的加工质量和表面光洁度有重要的影响。选择适当的刀具类型、刃角和刀具几何参数等，可以有效地控制孔壁表面的质量和粗糙度。

2. 增加切削流量：适当增加切削液的流量可以有效的冲洗孔内的毛刺和屑粒，并减少嵌入孔壁的机械杂质，从而提高孔壁表面的光洁度。

3. 适当降低进给速度：适当降低进给速度并适当增加切削次数，可以减小切屑的大小和数量，从而提高孔壁表面的光洁度。

4. 定期进行设备维护保养：数控车的精度和稳定性是影响加工质量的重要因素。因此，定期进行设备维护保养，清洗和更换损坏的刀具、切削液和机床附件等，可以保证数控车加工的稳定性和精度，从而提高孔壁表面的光洁度。

需要注意的是，不同的加工材料和孔的大小、深度等因素都会影响光洁度的提高，因此应根据具体情况选择适当的加工技术和措施来进行加工。

七、数控光洁度0.8怎么看？

数控光洁度0.8指物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

八、数控cnc光洁度怎么看懂？

肉眼判断标准：看零件表面的刀痕，一般没痕迹的就是1.6，有些许的但是摸起来不明显的就是3.2，刀痕较明显的就是6.3

表面粗糙都是反映工件加工后表面上的微观几何形状误差。由于加工时刀具与工件表面摩擦切削分离时表面金属层的塑形变形及工艺系统的高频振动等原因所形成。

九、数控机床光洁度怎么算？

光洁度=每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8

光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

十、数控车铝棒怎么保证光洁度？

1.前期处理在进行数控加工前,应该选择适合的材质,优先考虑表面质量较好的材质。比如纯度高、杂质少且均匀分布的铝材(如7075铝板、6061铝板等)。在数控加工前,对材料进行清晰处理非常必要。清晰处理步骤包括:浸泡、刷洗、过水等,去除表面污垢可以有效地提高铝件表面的质量。

2.加工过程中的控制铝材的热导率低,热量难以散发,容易出现变形和热裂纹等现象。因此,在加工过程中,要注意控制加工速度,减小热效应对铝材的危害。合适的刀具选择可以使加工过程更加精确、有效。一般来说,硬度高、磨损小、防锈、切削力小的超硬合金刀具可以获得更好的加工效果。 3.冷却液的选择新技术的出现,也带来了新的冷却液,这种冷却液可以非常有效的减少铝件在加工中出现裂痕、气泡等情况,而且这些冷却液对环境没有不良的影响。