一、广州数控928tc怎样对刀。编程？
第1把刀：Z向：碰端面，Z向不动，X向离开工件，按K键，屏幕显示刀偏Z，键入0，再按Enter,X向：外圆车一刀X向不动，Z向离开工件，测量工件直径，按I键，屏幕显示刀偏X，键入刚测量的值，再按Enter.(其余刀对法一样。）特别注意的是：对刀前一定要用T11对刀，千万不可用T10对刀，否则撞刀。
二、广州数控928TC的刀补怎么用？
对刀就是告诉机床当前X。Z。坐标所处的位置。 刀补是在刀具磨损或对刀有误差的时候通过刀补来修正。
F是根据尺寸精度，背吃刀量，工件转速和表面粗糙度来决定的，切削3要素很重要。 参考点目测就可以，要保证不会与机床和工件发生干预，特别是需要转刀架的时候。
三、928TC一1的数控怎样对刀?怎样清除刀补？
对刀就是告诉机床当前X。Z。坐标所处的位置。 刀补是在刀具磨损或对刀有误差的时候通过刀补来修正。
F是根据尺寸精度，背吃刀量，工件转速和表面粗糙度来决定的，切削3要素很重要。参考点目测就可以，要保证不会与机床和工件发生干预，特别是需要转刀架的时候。
四、广州数控6150对刀步骤？
数控车床正确对刀的方法：
1、【一般对刀】 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法；
2、【 机外对刀仪对刀 】 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用；
3、【自动对刀 】 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
五、广州数控对刀操作步骤？
一、980T对刀过程
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——车Z轴端
一、980T对刀过程
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀:
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。
4、检查对刀是否正确:
[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。
2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。
二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。
三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:
1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。
2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。
六、广州数控铣床如何对刀？
广州数控铣床对刀步骤如下：
(1)当工件以及刀具(或对刀工具)都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 (2)将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为( 0 ， 0 ， 0 )。
(2)毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点。
(3)以定心锥轴找小孔中心，用百分表找孔中心，用寻边器找毛坯对称中心。
(4)将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮，退一步则熄灭)，即认为定位到工件表 面的位置处。
(5)以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点。
(6)按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左(或右)侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。
(7)用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。
(8)最后让刀具离开工件的前(或后)侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。
上述内容就是关于广州数控铣床对刀步骤的详细介绍。
七、广州科源数控对刀步骤？
一、钥匙操作：
1、找到适合该机床的钥匙，打开控制台电源；
2、按钥匙上的指令进行操作，将对刀仪校正为零度；
3、调整机床上的对刀姿态，将对刀仪的表面、工件的外表面完全对齐；
4、按下机床的正料按钮，将极限旋转气缸拔开；
5、打开机床上的编程软件，输入刀具名称、轴的数量与坐标；
6、根据刀具的信息编程，检查效果；
7、将对刀仪与刀具对准，完成系统的对刀；
8、一轮对刀后，将多余的刀具拔除；
9、将刀具上标下标完成，再次校核。
二、其他操作：
1、检查机架平面和大小尺寸；
2、锉刀和手丝结构的差；
3、检查机架上的所有配件；
4、检查控制台上的外码接口；
5、安装刀具及对刀仪进行调整；
6、机架与工件平面校准；
7、安装及调试丝杠；
8、设置机床转子位置；
9、检查刀具套装角度及检验工具；
10、进行库功能检查并将刀具保存在系统内；
11、编程加工及调整角度实现最佳加工效果。
八、广州数控加工中心怎么对刀？
广州数控加工中心对刀的步骤如下：首先，将刀具安装在主轴上，然后在工件上放置刀具，调整刀具的位置，使其与工件表面平行。接着，使用专用的对刀仪器，将刀具与工件表面接触，调整刀具的高度，使其与工件表面距离相等。最后，进行刀具的校准和调整，确保刀具的位置和角度正确，以达到精确的加工效果。在整个对刀过程中，需要注意安全，避免误操作造成伤害。
九、广州数控928TC系统车螺纹如何编程？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
十、广州数控928TCR怎么对刀？
928对刀，按键 字母 I K。I是X轴的刀补，K是Z轴的 步骤：
1:Z方向对刀，切一刀端面之后，按K 然后按0，然后回车，完成
2:X方向对刀，切外圆，然后X轴不要移动 Z方向远离工件，测量外圆直径，然后 按 I 然后输入直径值，回车，完
发布于
2024-04-29