数控车床怎么设置坐标系？

一、数控车床怎么设置坐标系？

数控车床的坐标系设置是非常关键的。首先，需要确定工件的坐标系。通常，我们使用工件的中心、一侧或一角作为坐标系原点。

接下来，我们需要设置机床或工件相对于加工中心的位置。这可以通过触发或公差值来实现，以确保每次加工的精度和重复性。

其次，我们需要设置 X、Y 和 Z 轴的方向和轴的正方向。这可以通过设置机床的基准面和工件的局部坐标系来完成。

最后，我们需要确定坐标系的类型，例如绝对坐标系、增量坐标系，并根据需要进行微调。总体而言，数控车床的坐标系设置需要仔细考虑，因为它直接影响到加工精度和重复性。正确设置坐标系可以有效提高加工质量和效率，同时还可以减少误差和损耗。

二、数控车床如何设置工件坐标系？

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。  

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

二、设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。  

坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向始付胳。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具科激回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由惹诸刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

三、数控车床为什么要设置不同坐标系？

机床坐标计算机床碰撞。实现机床换刀。机床零点。机床超限。同时因为工件的摆放位置是不固定的如果想要用机床坐标系加工也不是不可以，只是非常的困难。因为你需要把工件零点和机床坐标零点放在一个点。。。。。。所以还需要一个工件坐标系。有了工件坐标系之后加工就很方便。随便你怎么放工件只要设置好工件坐标就可以加工。同时因为加工发展的需要又有偏置坐标系。偏置坐标实际还是一个工件坐标。因为工件的不同有的工件没办法用直角坐标就有了极坐标

四、数控车床为什么要设置不同的坐标系？

不到山穷水尽的时候，不要用G50，因为它的弊端远超过它的优势。

第一面用G54，第二面用G55，如果还有第三个坐标系用G56……

G54、G55、G56……这些原点偏置值在补偿画面可以设置，

G54永远保持为默认值X0，Z0，改后面的就行了。

五、数控车床坐标系设置g50的用法？

假如在你第一个工件对刀 z0 的时候，车完第一个时、工件放长 。 用刀尖轻碰端面 如果显示坐标 是正或负的时候、。 可以输入G50 W ( 正或负 跟机床坐标相反） 很实用。

六、木工数控车床g54z坐标系如何设置？

一种手动对刀通过对刀，找出你所要的X、Y、Z三个方向的零点坐标值，

比如你设工件上平面为Z轴零点，那么手动到刀刚刚解除工件上平面（可以用0.01mm塞尺测量），

记下坐标值，输入系统G54，就可以了当然有不同的方法，同时每一种系统的输入方法也不尽相同。

七、数控车床，车床坐标系，工件坐标系，如何确定？

　　车床坐标系的设置是根据相对位置来确定的，工件的纵向零点可以设置在工件右端面，或是左端面，x相的零点在主轴的回转中心上，对好刀在用Goo会到程序的起点即可。　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

八、数控车床坐标系乱了？

答案：

数控车床坐标系乱了需要重新设定。

原因：

数控车床坐标系是数控加工的基础，如果坐标系乱了，会导致加工出来的零件尺寸不准确，影响加工质量。

坐标系乱了的原因可能是机床移动或者操作不当。

内容延伸：

数控车床坐标系设定需要按照一定的步骤进行，具体如下：

1. 打开数控车床电源，进入数控系统界面。

2. 进入坐标系设定界面，选择需要设定的坐标系。

3. 根据机床的实际情况，选择合适的坐标系设定方式，如手动设定或者自动设定。

4. 根据设定方式进行坐标系设定，设定完成后进行坐标系检查，确保坐标系设定正确。

5. 完成坐标系设定后，进行加工程序编写和加工操作。

九、数控车床坐标系怎么建立？

数控车床坐标系的建立一般分为三个步骤：

1. 定义坐标系原点：确定零点位置，即确定工件或机床上一个固定点的位置作为坐标系原点。常用的方法是以工件零件的某个几何中心或切削中心作为坐标系原点。

2. 确定坐标系方向：确定三个坐标轴的正方向。一般情况下，X轴方与工件的加工方向一致，Y轴方向与工件的横向一致Z轴方向与工件的进给方向一致。

3. 确定坐标旋转：如果工件表面有倾斜或者曲面，需要坐标系旋转。旋转的方法一般是用测高仪测出工件表面的高度，然后计算出旋转角度，再进行坐标系的旋转。

以上三个步骤完成后，数控车床坐标系就建立好了。在加工过程中，通过编程控制坐标轴的运动，就可以实现对工件的精确加工。

十、数控车床车床坐标系工件坐标系如何确定？

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。