数控车床切总长怎么切？

一、数控车床切总长怎么切？

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停车，测量工件总的长度，如果多了5（假设）毫米，就把刀具沿z负方向移动5(假设)毫米，再沿x方向车端面，就保证总长了。

二、数控车床切刀切槽抖动原因？

几种情况造成的：

1、工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。

2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。

3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。

4、降低工件转速，能有效降低震刀。

三、数控车床怎么切斜槽？

我猜测此槽是油槽，并不需要尺寸太精确，我建议当成螺纹来切削，只是螺距设大点即可

四、数控车床内孔切槽？

你用的是手磨的刀还是机夹刀！手磨刀的话就是磨的太尖了 你也没说什么材料 如果不是很硬的话你的转速进给都太保守了700转0.1试试 再就是编程上 用切槽循环可以自动断销 工艺也很重要编程要安排好

五、数控车床切槽切不动？

数控车床切槽选择合理转速和切削速度刀具中心要找好

六、数控车床切螺纹之前停顿？

那是程序之间的转换停顿本来就有

七、数控车床深槽切法？

一般分为下切和上切两种方式。

1. 下切法

下切法是指刀具从工件的顶部开始切削，在深度达到一定程度后，再从侧面切削，直接切削出深槽。下切法的优点是切削深度大，切削效率高，但需要注意的是，由于侧面切削时刀具受到较大的侧向力，容易使刀具变形，因此要选择较为坚硬的刀具。

2. 上切法

上切法是指刀具从工件的侧面开始切削，切削深度逐渐加深，直到切削出深槽。上切法的优点是切削过程中刀具不受到侧向力的作用，因此不易变形，同时由于切削过程中切屑容易掉落，不会损伤工件表面，因此被广泛应用。但是，上切法切削深度相对较小，切削效率也不如下切法高。

需要注意的是，在进行深槽切削时，需要选择合适的刀具、刀具材料和切削参数，并进行适当的冷却润滑，以避免刀具过热、工件变形等问题。同时，也需要根据不同的工件材料和形状选择不同的切削策略，以获得最佳的加工效果。

八、数控车床切槽震刀？

1，中拖板锒条螺丝松动，2，小拖板锒条螺丝松动，3，刀架轴承珠子磨损严重，定位不准。

4，切刀切削槽开的太小。以上4种原因有一项没有调整好都有可能出現切削槽时产生震刀现象，因此切削槽时震刀一定要从以上4种原因查找，调整好机床，刃磨好车刀，切削槽震刀现象就会解决，不妨试一下一定会收到满意的效果。

九、数控车床怎么循环切垫片？

数控车床循环切垫片的方法：

1. 选择合适的工装夹具，将工件稳定固定在工作台上。

2. 测量工件的尺寸和垫片的厚度，确定每个垫片的位置和数量。

3. 根据测量结果，计算出每个垫片的偏移值和切削深度。

4. 在数控系统中输入切削参数和偏移值，编写程序进行加工。

5. 在加工过程中，及时检查垫片是否正确安装并保证切削深度和偏移值的准确性。

6. 完成加工后，进行质量检测，确保加工精度符合要求。

总之，数控车床车多个垫片需要精确测量和计算，编写正确的程序，并进行严格的质量控制，才能保证加工精度和生产效率。

十、圆钢管切u型口怎么切？

1、准备一个圆管，长度要合适。

2、用记号笔在需要的长度位置画线，因为是要切割成圆形切口，所以直接画个点就行。

3、用切割机在标记点处垂直往下进行切割，这时候切割出来的切口就是圆形的。