数控机床对刀的目的和步骤？

一、数控机床对刀的目的和步骤？

目的是确定工件在机床坐标系中的位置。

步骤是： 加工中心，最常用的是试切法，就是把刀尖在工件上切一下（一点点啊，别干多了），算出XY零点坐标输入到G54或G55，……中，z轴方法一样，把数输入到长度补偿里，加工时候调用就行了。车床方法也是一样，就是输入到不一样的地方。Txxxx里

二、数控机床如何对刀？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

注意：

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

三、对刀的目的？

在车床中，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

四、数控机床切槽刀怎么对刀？

向对刀与程序中用哪个刀尖有关系，切断面就可以了，如果用后刀尖记得反刀宽尺寸。 　　数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

五、华中数控机床怎么对刀？

对刀分两步：

1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。

（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

六、knd数控机床对刀步骤？

凯恩帝数控机床，不论是车床还是加工中心，只要按照正常的对刀程序就行了，首先把程序输入到系统里边，然后把工件放在车床的主轴上，让它旋转起来，用外圆车刀试车靴外缘，然后把车出来的光测量一下，把它的直径输入到里边的x轴坐标里，并且把z轴的坐标也输入

七、数控机床钻头怎么对刀？

钻头对刀需要根据主轴圆心和钻头圆心来确定的。

八、数控机床对刀调刀全过程？

1. 材料准备：准备需要加工的零件和匹配的刀具。

2. 刀具装夹：根据加工要求选择正确的夹具，在夹具上安装刀具，确保刀具牢固。

3. 初始刀具设定：在数控机床的控制面板上输入刀具长度、半径等初始设定值。

4. 快速定位：机床进行快速定位，使得刀具准确到达设定的加工位置，同时根据定位情况调整数控机床的坐标系。

5. 精确定位：数控机床开始模拟切削动作，使刀具尽可能精确地到达加工位置。

6. 刀具校正：通过校正程序，检查刀具的长度、角度等参数是否符合加工要求，如不符合，则进行调整。

7. 加工测试：进行简单的加工测试，确认加工精度是否符合要求。

8. 加工生产：确认加工测试没有问题后，进行正式的批量加工。

注意事项：

1. 在进行对刀调刀过程中，要保持注意力集中，确保安全。

2. 要根据零件尺寸和加工要求选择合适的刀具，避免误操作。

3. 在进行对刀调刀过程中，需要对数控机床的刀具设定、坐标系等参数进行清晰的记录，以备今后参考。

九、数控机床对刀后怎么抄刀长？

数控车床一般采用试切对刀。对刀时输入的数值就相当于告诉数控系统，现在刀尖在什么位置，那么数控系统就知道编程原点（按你的意思就是程序中的零点）在哪里了。

刀长是数控铣床和加工中心的说法，在数控车床上就是刀具位置补偿数据和刀具形状补偿数据2种。

数控机床的机械坐标系是所有其它坐标系的基石，正常情况下，数控机床总是知道目前的机械坐标系的坐标值，当你输入对刀数据时，数控系统就知道编程坐标系（工件坐标系）与机械坐标系之间的偏差了（就是位置补偿数据），此时你说的刀长数据就自动产生了。

十、数控机床对刀详细的过程？

数控机床对刀的详细过程可以分为以下几个步骤：1.首先选择合适的刀具，并将其安装到机床主轴上；2.然后进行刀具长度的测量，方法有接触式和非接触式两种，其中接触式可以通过工具传感器进行测量，非接触式可以通过光电传感器等设备进行测量；3.接下来进行刀具半径的测量，也可以通过工具传感器或光电传感器等设备进行测量；4.在完成上述测量后，将刀具信息输入到数控系统中，然后让机床进行自动对刀，最终得出的结果就是精准的刀具位置和半径信息，这些数据将被用于后续加工工作中。总之，数控机床对刀的过程是一个比较繁琐和复杂的过程，需要仔细地进行各种测量和数据输入工作，这样才能保证刀具在加工过程中的精准性和稳定性。