数控g83编程实例？

一、数控g83编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

二、华中数控编程大全G83

华中数控编程大全G83

华中数控编程对于机加工行业至关重要。在数控加工领域，G83指令是一个常用且重要的编程指令。本文将详细介绍华中数控编程大全中的G83指令，帮助读者更好地理解和运用该指令。

G83指令简介

在数控编程中，G83指令用于定义钻孔加工的相关参数和方式。通过G83指令，我们可以精确控制钻孔的深度、进给速度、回退方式等，从而实现高效且精确的钻孔加工。在华中数控编程大全中，G83指令的具体应用场景及参数设置会有所不同，因此程序员需要根据具体情况进行调整和优化。

G83指令的使用方法

要正确使用G83指令，程序员首先需要了解该指令的格式和参数含义。在华中数控编程大全中，通常会给出G83指令的语法结构和各个参数的作用说明。在编写钻孔加工程序时，程序员需要按照规范的格式编写G83指令，并根据实际情况填入相应的数值。

为了帮助读者更好地理解G83指令的使用方法，下面将以一个简单的实例来说明：

• 例：使用G83指令进行深度为10mm的钻孔加工
• 首先，在程序中添加G83指令，并设置深度参数为10mm
• 然后，启动数控机床执行该钻孔加工程序
• 数控机床将按照设定的参数进行钻孔加工，直至达到设定的深度

通过以上实例，读者可以清楚地了解G83指令的使用方法及其在钻孔加工中的作用。在实际应用中，程序员还可以根据需要进行更复杂的参数设置和优化，以实现更精细化的加工需求。

华中数控编程大全中的G83指令优化

在华中数控编程大全中，G83指令的优化是程序员需要重点关注的问题之一。通过合理优化G83指令的参数设置和加工方式，可以提高钻孔加工的效率和质量，从而节约成本并提升生产效率。

在对G83指令进行优化时，程序员可以从以下几个方面进行考虑：

• 深度控制：合理设置钻孔的深度参数，避免过深或过浅造成加工质量不稳定的情况。
• 进给速度：根据钻头材料和工件材料的不同，调整进给速度以获得最佳加工效果。
• 回退方式：选择合适的回退方式，避免因回退不及时或过远造成的加工残留等问题。
• 切削参数：根据具体加工要求，调整切削参数以确保加工质量和加工效率的平衡。

通过以上优化措施，程序员可以更好地利用G83指令进行钻孔加工，实现更高效、更精确的加工效果。在实际应用中，不断优化和调整G83指令的参数设置是提升加工质量和生产效率的关键。

结语

华中数控编程大全中的G83指令是数控加工中的重要编程指令之一。正确理解和灵活运用G83指令，对于提高钻孔加工的效率和质量具有重要意义。希望通过本文的介绍，读者能够更好地掌握G83指令的使用方法，并在实际应用中取得更好的加工效果。

三、数控编程G83怎么用，数控车床编程g83怎么用？

该数控编程G83怎么用，数控车床编程g83怎么用如下：

G83是发那科数控车中用于钻孔的循环指令，其用法如下：在程序中输入G83指令，后跟Z轴深度和钻头进给速率，如"G83 Z-30 F100"，表示按Z轴方向深度为30mm的位置开始钻孔，并以100mm/min的速率进给，直到达到设定深度后停止进给。

此外，还可以在G83指令后添加其他参数，如X、Y轴的坐标、钻头直径等，以实现更精准的钻孔。

四、数控编程G83怎么用？

G83深孔循环的两种方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：

注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_，如下图所示：

注释：

五、g83数控车床编程教程？

G83深孔循环的两种方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

注释：

每次切削的深度分别用I,J,K来表示：

在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。

六、数控车床g83钻孔编程实例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

七、数控车床编程g83怎么用？

数控车床g83使用方法

G83是发那科数控车中用于钻孔的循环指令，其用法如下：在程序中输入G83指令，后跟Z轴深度和钻头进给速率，如"G83 Z-30 F100"，表示按Z轴方向深度为30mm的位置开始钻孔，并以100mm/min的速率进给，直到达到设定深度后停止进给。

此外，还可以在G83指令后添加其他参数，如X、Y轴的坐标、钻头直径等，以实现更精准的钻孔

八、华中数控g83钻孔循环编程实例？

华中数控G83钻孔循环编程实例如下：

首先，设置工件坐标系和工件尺寸，然后选择钻具和刀具补偿参数。

接着，编写G代码，包括G83循环指令和所需的进给速度和转速等参数。在编写循环程序时，需设置好每个孔的坐标和深度。

最后，通过模拟或实际机床运行程序，验证钻孔的位置和深度是否符合要求。这样就完成了G83钻孔循环编程的实例。

九、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

十、数控车床g83编程实例及解释？

钻孔循环加工。下面是一个G83编程实例及解释：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min N50 G80 ; 取消钻孔循环 N60 M05 ; 停止主轴 N70 M30 ; 程序结束

解释：

N10：设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点。

N20：设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。

N30：刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm。

N40：钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min。

N50：取消钻孔循环。

N60：停止主轴。

N70：程序结束。