广州数控928怎么用G76？-环比机械

一、广州数控928怎么用G76？

这个根本不是难题，只要你动脑子去看普通车床怎样加工的，然后结合数控车的特点，编个程序，因为928没有G76指令，只有自己想办法了。

车了几刀后，可以用G00让刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺纹会车得很漂亮，因为数控车想车多少就可车多少。

还有一个实际问题你要在编程时解决，就是：程序是一样的，但刀子会磨损，当然磨损后，因为刀尖变窄了，可以增加G00、G92的次数，但换新刀后，刀子宽度比旧刀要宽，就是不需要那么多的G00、G92，对于这样的情况，你可以在程序前加“/”，这个功能叫程序跳转，或叫斜杠跳跃，意思是以后可以根据需要可以让这个程序生效，也可以让这个程序不生效而跳过此程序，这样就可以做到无须频繁修改程序了，至于具体怎样用，请你参考928说明书。说简单，做不容易，因为这样的程序很复杂，一定要细心，否则容易出差错，还要根据情况不断改进程序的切削用量，以达到最快最佳。

数控车上车过了螺纹，不是那种机夹刀是无法再车的，只能上普通车床返工。

根据你的补充，可能你还没彻底了解这个程序的编法，每次的Z是不能变动的，尤其是终点坐标，我给你编个部份程序，好让你理解：G00X40Z12G92X38Z-35F6G00W-0.1G92X37.9Z-35F6G00W-0.1G92X37.8Z-35....

.假设此时W已经-0.5了，接下来G00W0.6（实际上W的正向偏移只有0.1）G92X37.5Z-35F6......到达底径后，除了让刀子左右赶，就不要再进刀。

二、广州数控g76编程实例详解？

广数G76是一种常用的螺纹加工指令，用于在数控机床上进行螺纹加工。下面是一个广数G76编程实例和详细教程：

实例：在直径为50mm的轴上加工一个M10x1.5的内螺纹。

1. 首先，需要确定加工的起点和终点位置，以及螺纹的深度和步距。假设起点位置为轴的左端面，终点位置为轴的右端面，螺纹深度为10mm，步距为1.5mm。

2. 在程序开头，需要设置加工模式为螺纹加工模式，即使用G76指令。语法如下：

G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff

其中，Xx表示起点位置的X坐标，Zz表示起点位置的Z坐标，Pp表示螺纹的深度，Qq表示螺纹的步距，Rr表示螺纹的进给量，Ff表示进给速度。

在本例中，可以设置如下的G76指令：

G76 X0 Z0 P10 Q1.5 R0.1 F100

这个指令表示从X=0，Z=0的位置开始加工，加工深度为10mm，步距为1.5mm，进给量为0.1mm，进给速度为100mm/min。

3. 接下来，需要设置螺纹的参数，包括螺纹的类型、方向、切削方式等。在G76指令中，这些参数可以通过各种字母参数来设置。例如：

G76 X0 Z0 P10 Q1.5 R0.1 F100 U0.05 W0.025 D0.5 H1.5 T1

其中，U表示切削深度，W表示切削宽度，D表示刀具半径，H表示刀具高度，T表示刀具偏移量。

三、数控g76实例编程

数控G76实例编程：精确控制加工过程

在现代制造业中，数控（Numerical Control）技术已经成为必不可少的工具。数控机床可以通过预先编写的程序来控制其运动和加工过程，从而实现高精度、高效率的加工。而数控编程则是数控技术的核心，G76作为数控编程中的一种常用命令，可以实现螺纹加工，让机床能够按照预设的参数进行自动加工。

什么是G76指令

G76是一种功能强大的数控编程指令，也被称为螺纹加工循环。它的作用是在数控机床上实现螺纹的加工，包括外螺纹、内螺纹、单头螺纹、多头螺纹等。G76指令通过编写参数，精确地控制螺纹的加工过程，包括加工方向、切削速度、进给速度、割刀进给等。

数控G76指令的编程流程一般为：

确定螺纹加工的起点和终点坐标。
确定切削方向和进给方向。
设置螺距和加工深度。
设置进给速度。
设置割刀进给速度。
设置割刀位置。
执行螺纹加工。

数控G76实例编程

下面我们通过一个实例来介绍数控G76指令的编程过程。


        % o2001（主程序号）
        g00 g90 g54 x30 y20 s500 m03（定位、绝对坐标、坐标系选择、刀具位置）
        m08（冷却液开）
        g76 p010060 q020 r00015（螺纹加工参数）
        g00 g80 m09（回零、关闭冷却液）
        m30（程序结束）

在上述实例中，我们首先通过G00指令定位到以X30、Y20为起点的位置，同时设置主轴转速为500转/分钟。接下来，我们通过M08指令开启冷却液。

下面的G76指令中，P010060表示螺纹加工的参数，其中010是指加工的螺纹号，060是指每分钟进给进给量。Q020表示回程的深度，R00015表示每次割刀进给的量。

在加工完成后，我们通过G80指令回到原点，并通过M09指令关闭冷却液。最后通过M30指令结束程序。

数控G76编程要点

在使用数控G76指令进行螺纹加工编程时，有一些要点需要注意：

加工坐标系的选择：根据具体加工情况选择合适的坐标系，一般选择绝对坐标系。
加工方向的确定：根据螺纹的类型和加工要求，确定切削和进给的方向。
参数的设置：根据加工要求和机床的性能，合理设置螺纹的参数，包括加工深度、进给速度、割刀进给等。
安全保护措施：在进行数控编程时，要注意安全操作，避免因错误的编程导致机床损坏或人员伤害。

总结

数控G76指令是螺纹加工中常用的命令之一，通过编写参数来控制机床的加工过程，实现高精度的螺纹加工。在实际应用中，我们可以根据具体的加工要求和机床的性能，合理设置螺纹的参数，从而达到精密加工的目的。同时，在进行数控编程时，我们也要注意安全操作，避免因错误的编程导致机床损坏或人员伤害。

四、数控车G76如何使用？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d); G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L); m精加工重复次数 r倒角量 a刀尖角度 △dmin最小切深 d精加工余量 i螺纹半径差 k螺纹高 △d第一刀切削深度 L螺距车梯形螺纹的时候用

五、数控车螺纹G76怎么编程？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);

G76X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；

P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，

Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,

F：螺纹导程，

I:螺纹每英寸牙数，

XZ相对坐标；

UW绝对坐标

例如：G76P030160(03是精车次数01是退刀量60是螺纹是60度)Q80(最小吃刀量半径值0.08mm)Q0.05(精加工余量半径值0.05mm),G76X34.75(螺纹底径)Z-30(螺纹长度)P1623(牙高半径值1.623mm)Q350(最大吃刀量半径值0.35mm)F3.0(螺距)

六、数控车g76的用法，详细的？

格式是：G76 P(1)(2)(3) Q(4) R(5)； G76 X Z R(6) P(7) Q(8) F。

1为精加工重复次数，2为倒角量，3为刀尖角度，4为最小切深（半径值），5为精加工余量，6为螺纹半径差（锥螺纹时用的，加工直螺纹其值为0），7为螺纹高（单边），8为第一刀切削深度（半径值），F为螺距。例如：车M30x4的螺纹 G76 P020060 Q100 R0.1; G76 X26.97 Z-30.R0 P1510 Q200 F4.

七、华兴数控g76车螺纹编程实例？

以下是一个G76车螺纹编程的实例：

假设需要加工一根直径为20毫米的轴，轴长为50毫米，要求在轴上制作1毫米螺距、4条左旋螺纹并且每个螺纹都包括10圈，G76编程如下：

```

N10 G00 X0 Z0 ; 起点

N20 G92 S2000 ; 设定主轴转速，单位rpm

N30 G96 S100 ; 打开恒进给模式，设置越削转速，单位mm/min

N40 G00 X20 Z5 ; 快速移动到加工起点

N50 G76 P010010 Q100 R1.0 F0.2 B0.04 C0.001 D1.0 N6;

; 开始坡度，螺纹加工开始

N60 M30

```

解释：

N10：移至起点。

N20：设立主轴的转速。

N30：打开“恒进给”模式，并设置进给速度。

N40：快速移动到加工起点。

N50：G76螺纹加工函数。P参数代表前深度，Q参数代表终止深度，R参数代表螺距，F参数代表切入切出量，B参数代表坡度区间的长度，C参数代表单向或双向（1或0），D参数代表X轴的增量，N参数代表螺纹的圈数

N60：程序结束。

请注意，这只是示例，并且G76编程可能因机器、工具和使用情况而有所不同。

在操作时，请仔细阅读机器和刀具的说明手册以及相应的安全要求。

八、广州数控980TB1，G76怎么编程？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

九、g76数控编程用法？

G00 X _Z_ 螺纹加工循环起点

G76 P020060(02是精加工重复次数)(00是螺纹尾部倒角量，即斜向退刀量)(60是螺纹刀尖角度为60度)

注:此类命令中均是2位数指定，不足的补0。精加工2次，无倒角量，60°螺纹刀 P020060

G76 P020060 Q0.2(0.2是最小吃刀量，根据自己意愿随意，半径值)

G76 P020060 Q0.2 R0.03(0.03是精车余量，也是半径值，根据自己意愿随意)

G76 P020060 Q0.2 R0.03

G76指令的上半部分总结:

G76精加工重复车削两次，不斜向退刀，螺纹刀角度60°最小吃刀量20丝一刀，留精车余量3丝。

G76X_Z_(螺纹的底径，与长度。即螺纹的终点坐标)

G76 X_ Z_ P(牙高，也就是牙深，半径值)

G76 X_ Z_ P_Q(最大吃刀量，也就是第一刀的吃刀量。)

G76 X_ Z_ P_ Q_R(螺纹锥度，也就是螺纹半径差，取半径值。螺纹无锥度也略过)

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F(螺距，按图纸要求填写即可)

G76下半部分总结:

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_

填写螺纹的终点坐标XZ坐标，计算出牙深尺寸，预定好开粗最大的吃刀量，根据图纸要求是否需要有锥度，填写螺距。

十、数控车床g76车多大螺纹合适？

5mm

格式是：G76 P(1)(2)(3) Q(4) R(5)；

G76 X Z R(6) P(7) Q(8) F。

1为精加工重复次数，2为倒角量，3为刀尖角度，4为最小切深（半径值），5为精加工余量，6为螺纹半径差（锥螺纹时用的，加工直螺纹其值为0），7为螺纹高（单边），8为第一刀切削深度（半径值），F为螺距。

例如：车M30x4的螺纹

G76 P020060 Q100 R0.1;

G76 X26.97 Z-30.R0 P1510 Q200 F4.

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