广州数控928怎么刀补？

一、广州数控928怎么刀补？

广州数控928可以通过以下步骤进行刀补：明确广州数控928可通过参数界面和手动方式进行刀补解释广州数控928是一种数控机床，其刀具补偿功能可以通过软件参数界面进行设置，也可以通过手动方式进行调整。在使用过程中需要根据具体情况选择合适的方式进行刀补。具体的刀补操作步骤可以参考数控机床使用说明书，需要根据机床型号和具体使用情况进行选择和调整。在进行刀补操作时，需要注意刀具的切削状态和加工质量，保证机床的正常运行和加工效果。

二、广州数控928刀补怎么清零？

广州数控928刀补清零方式如下：

1. 进入数控系统界面后，按F3或点击“编辑”按钮进入编辑页面；

2. 在编辑页面中，按F9或者点击“程序编辑辅助”按钮，再点击“程序参数设置”；

3. 进入程序参数设置界面后，选择“刀具补偿参数”；

4. 在“刀具补偿参数”界面中，找到需要清零的刀具编号，将其“刀补偿值”设为0或者“刀补模式”设为无。

5. 点击“确定”保存设置，退出程序参数设置面。

以上就是广州数控928刀补清零的方法。需要注意的是，清零刀补后需要确认下一步操作，以免影响加工精度。同时，如果刀具在使用过程中发生异常，需要及时进行检查和维修。

三、数控928补刀顺序？

首先需要明确的是，是根据机床的刀具切入顺序或者是根据不同的加工工序来确定的。具体可以按照以下步骤进行：1. 对于同一工件中不同的加工工艺，需要按照工艺流程的顺序来进行补刀，例如对于车削加工来说，需要首先进行粗车，然后进行半精车和精车。2. 对于同一种加工工艺，每次补刀时都需要优先选择刀具绕工件的顺时针方向进行切削。3. 对于数控机床的多轴加工中，也需要根据不同的轴线来确定补刀的顺序，比如首先进行X轴方向的加工，然后进行Y轴方向的加工。总之，的确定需要考虑到多个因素，包括加工工件的不同加工工艺、刀具切入的方向以及机床多轴加工时的加工顺序等。

四、广州数控gsk928tdl怎么调刀补？

1。 对刀前准备工作。

2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。

3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。

7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。

9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。

10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。

五、广州数控928TC的刀补怎么用？

对刀就是告诉机床当前X。Z。坐标所处的位置。 刀补是在刀具磨损或对刀有误差的时候通过刀补来修正。

F是根据尺寸精度，背吃刀量，工件转速和表面粗糙度来决定的，切削3要素很重要。 参考点目测就可以，要保证不会与机床和工件发生干预，特别是需要转刀架的时候。

六、广州数控928撞刀怎么解除？

广州数控928撞刀解除方法:

找到处于闭合状态的急停开关，然后把急停按钮松开，再在系统面板上按下“复位键”，以上的报警就解除了。

七、广州数控928TCR怎么对刀？

928对刀，按键 字母 I K。I是X轴的刀补，K是Z轴的 步骤：

1:Z方向对刀，切一刀端面之后，按K 然后按0，然后回车，完成

2:X方向对刀，切外圆，然后X轴不要移动 Z方向远离工件，测量外圆直径，然后 按 I 然后输入直径值，回车，完

八、广州数控928TE怎么对刀？

对刀方法：

第一步，确定坐标系 选定一把基准刀，手动方式下，试切外圆，测量直径按”输入”键设置X轴坐标，平端面后按”输入”键设置Z轴坐标．此时坐标系已建立，大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值．第二步，建立刀补 选择刀具试切外圆，测量直径，按”I”键输入测量的X值，平端面后按”K”键输入Z的长度值，系统自动计算刀具相对于坐标系的刀补值． 同理，选择其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀补值．注意每次对刀时刀补要清零．否则刀补值将累加而产生物差．至于刀补值的正负，可根据刀具的运动方向来判断，如与坐标系方向相同追加正刀补，与坐标系方向相反追加负刀补． 注意追加刀补时应在输入刀补值后按”改写”键，才能将相应的刀补值追加，而扫”回车”键会将刀补重设．

九、广州数控928tf怎么对刀？

1. 对刀前准备工作。

2. 当刀偏号不为零时，最好输入T00 先撤消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。

3. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。

4. 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5. 在X 轴不移动的情况下沿Z 方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6. 测量所切出的台阶的直径，按I/P键，屏幕显示刀偏 X ,输入测量出的直径值，按回车键，屏幕显示T * X ，（ * 表示当前的刀位号），按回车键系统自动计算X 轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X 轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8 的数字键再按回车键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X 轴刀偏参数区，不按回车键而按退出键，则取消刀偏计算及存储。

7. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

8. 在Z 轴不移动的情况下沿X 方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z 方向的距离。按K/N键，屏幕显示刀偏 Z 输入测量出的数据，按回车键，屏幕显示T * Z ，（ * 表示当前的刀位号）按回车键，系统自动计算所选刀具在Z 轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z 轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1～8 的数字键再按回车键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z 轴刀偏参数区，不按回车键而按退出键，则取消刀偏计算及存储。

9. 换下一把刀，并重复1～6 步骤的操作对好其它刀具。

10. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撤消刀补（T00）或执行回程序零点操作。

十、广州数控928TD怎么对刀？

第1把刀：Z向：碰端面，Z向不动，X向离开工件，按K键，屏幕显示 刀偏Z，键入0，再按Enter,X向：外圆车一刀X向不动，Z向离开工件，测量工件直径，按I键，屏幕显示刀偏X，键入刚测量的值，再按Enter.(其余刀对法一样。）特别注意的是：对刀前一定要用T11对刀，千万不可用T10对刀，否则撞刀。