华中数控铣床的编程实例, 急求, , 求大师。怎么办？

一、华中数控铣床的编程实例, 急求, , 求大师。怎么办？

硬铝，这编程太简单了把 ，自己看看书就OK了

二、给个法兰克数控铣床的编程实例吧！不多于20个程序？

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O0100

T11

G90 G80 G00 G17 G40 M23

G43 H11 Z50. S2000 M03

G00 X-63.478 Y10.391 Z50. M09

Z1.

G01 Z-0.2 F100

Y16.958 F2000

X-66.522

Y3.824

X-63.478

Y10.391

X-59.978 Y9.891

G03 X-59.478 Y10.391 J0.5

G01 Y20.958

X-70.522

Y-0.176

X-59.478

Y10.391

G03 X-59.978 Y10.891 I-0.5

G01 Z0.8

X-66.501 Y10.391

Z-0.4 F100

X-66.502 Y3.824 F2000

X-63.504

X-63.5 Y16.958

X-66.501

Y10.391

X-70.001 Y10.891

G03 X-70.501 Y10.391 J-0.5

G01 X-70.502 Y-0.176

X-59.505

X-59.499 Y20.958

X-70.501

Y10.391

G03 X-70.001 Y9.891 I0.5

G01 Z0.6

X-66.486 Y10.391

Z-0.6 F100

X-66.487 Y3.824 F2000

X-63.513

X-63.515 Y16.958

X-66.485

X-66.486 Y10.391

X-69.986 Y10.891

G03 X-70.486 Y10.391 J-0.5

G01 X-70.487 Y-0.176

X-59.534

X-59.512 Y0.684

X-59.515 Y20.958

X-70.485

X-70.486 Y10.391

G03 X-69.986 Y9.891 I0.5

G01 Z0.4

X-66.471 Y10.391

Z-0.8 F100

X-66.472 Y3.824 F2000

X-63.527

X-63.531 Y16.958

X-66.469

X-66.471 Y10.391

X-69.971 Y10.892

G03 X-70.471 Y10.392 J-0.5

G01 X-70.473 Y-0.176

X-59.562

X-59.527 Y0.684

X-59.532 Y20.958

X-70.468

X-70.471 Y10.392

G03 X-69.971 Y9.892 I0.5

G01 Z0.2

X-66.455 Y10.391

Z-1. F100

X-66.458 Y3.824 F2000

X-63.542

X-63.547 Y16.958

X-66.453

X-66.455 Y10.391

X-69.955 Y10.892

G03 X-70.455 Y10.392 J-0.5

G01 X-70.459 Y-0.176

X-59.591

X-59.541 Y0.684

X-59.548 Y20.958

X-70.452

X-70.455 Y10.392

G03 X-69.955 Y9.892 I0.5

G01 Z0.0

X-66.44 Y10.391

Z-1.2 F100

X-66.443 Y3.824 F2000

X-63.563

X-63.564 Y16.958

X-66.437

X-66.44 Y10.391

X-69.94 Y10.892

G03 X-70.44 Y10.393 J-0.5

G01 X-70.445 Y-0.176

X-59.617

X-59.563 Y0.684

X-59.565 Y20.958

X-70.435

X-70.44 Y10.393

G03 X-69.94 Y9.892 I0.5

G01 Z-0.2

X-66.421 Y10.391

Z-1.4 F100

X-66.422 Y3.824 F2000

X-63.569

X-63.581 Y16.958

X-66.42

X-66.421 Y10.391

X-69.921 Y10.891

G03 X-70.421 Y10.392 J-0.5

G01 X-70.423 Y-0.176

X-59.643

X-59.589 Y0.684

X-59.569 Y1.367

Y13.674

X-59.581 Y14.358

Y20.958

X-70.419

X-70.421 Y10.392

G03 X-69.921 Y9.891 I0.5

G01 Z-0.4

X-66.416 Y8.729

Z-1.6 F100

Y3.824 F2000

X-63.584

Y13.634

X-63.597 Y14.318

Y16.958

X-66.403

Y14.318

X-66.416 Y13.634

Y8.729

X-69.916 Y9.229

G03 X-70.416 Y8.729 J-0.5

G01 Y0.684

X-70.379 Y-0.176

X-59.668

X-59.584 Y1.367

G00 Z50.

M30

%

三、数控铣床编程实例简单？

数控铣床编程实例相对简单。例如，对于一个简单的矩形零件，可以使用G00快速定位指令和G01直线插补指令进行编程。

首先，确定起始点和目标点，并设置切削参数，如切削深度和进给速度。

然后，将零件的几何形状转换为数控代码，并输入到数控铣床上执行。这需要一些基本的编程知识和对数控铣床的熟悉程度。

四、数控铣床圆球编程实例？

数控铣床铣圆:

g54x0y0z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）

m3s1000（主轴正传）

g0x40（到达圆弧的起点）

g01z0f1000z-6f100

g02i-40f500（他的完整式

g02x40y0i-40j0f500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）

g0z100

m30

整圆用ij来，ij是相对于圆心坐标用的，也可以是用圆弧起点坐标减去圆心坐标得出来的。

五、数控铣床攻丝编程实例？

数控铣床攻丝编程是一种用于在铣床上切削螺纹的程序编写方法。以下是一个简单的数控铣床攻丝编程实例，假设要在工件上切削一个M8 x

1.25mm的螺纹。

假设工件已经在铣床上夹紧，并且刀具已正确安装。以下是一个典型的攻丝编程实例：

G代码

G00 G17 G40 G49 G80 G90

G54 G00 X0 Y0 Z0 S2000 M03

G01 Z-2.0 F100

G01 X10.0 F200

G01 Z-5.0 F50

G32 G01 Z-12.0 F30

G00 Z10.0

G00 X0 Y0

M30

六、数控铣床铣键槽编程实例？

下面是一个数控铣床铣键槽的编程实例：

程序号：O0001（程序号可以自己设定）

工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）：

N10 G90 G54 G17 G94 G40

N20 M3 S1000

N30 G0 X-25 Y-25 Z50

N40 G43 Z10 H1

N50 G1 Z-10 F200

N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150

N70 G1 Y15

N80 G1 X15

N90 G1 Y-15

N100 G1 X-15

N110 G40 D1

N120 G0 Z50

N130 M5

N140 M30

解释一下代码：

- N10：设置一些G代码和模板偏置，包括G90(绝对编程模式)、G54（工件坐标系）等等；

- N20：启动主轴，设置主轴转速为1000rpm；

- N30：将刀具移动到车削中心位置（X-25 Y-25 Z50）；

- N40：设置刀具半径，启动刀具补偿功能；

- N50：向工件移动Z轴，开始铣削；

- N60：以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能；

- N70：沿着Y轴向正方向移动15mm；

- N80：沿着X轴向正方向移动15mm；

- N90：沿着Y轴向负方向移动15mm；

- N100：沿着X轴向负方向移动15mm；

- N110：关闭刀具补偿功能；

- N120：将刀具移动到安全位置（Z50）；

- N130：关闭主轴；

- N140：程序结束。

这个程序中，使用了G代码来控制数控铣床的运动，包括移动、旋转、开关刀具、开关冷却液等功能。同时，在加工过程中需要注意刀具补偿的设置，以及安全位置的选择。

七、数控铣床圆弧编程实例详解？

关于这个问题，数控铣床圆弧编程实例是指在数控铣床上进行圆弧加工时的编程示例。

圆弧编程是数控铣床中常见的加工方式之一，通过指定圆心坐标、半径和起始点与终止点的位置，来描述要加工的圆弧轮廓。

下面是一个数控铣床圆弧编程实例的详解：

1. 假设要加工一个圆心坐标为（Xc，Yc），半径为R的圆弧。首先需要确定圆弧的起点和终点坐标（X1，Y1）和（X2，Y2）。

2. 根据圆心坐标和起点坐标，可以计算出起点与圆心之间的向量（X1-Xc，Y1-Yc），并求出该向量的模长。

3. 通过模长和半径的关系，可以计算出起点与圆心之间的夹角θ1，即θ1=arcsin（模长/R）。

4. 根据起点与终点的坐标可以计算出起点与终点之间的向量（X2-X1，Y2-Y1），并求出该向量的模长。

5. 通过模长和半径的关系，可以计算出起点与终点之间的夹角θ2，即θ2=arcsin（模长/R）。

6. 根据起点和圆心坐标，可以计算出起点与圆心之间的方向角α1，即α1=arctan（（Y1-Yc）/（X1-Xc））。

7. 根据终点和圆心坐标，可以计算出终点与圆心之间的方向角α2，即α2=arctan（（Y2-Yc）/（X2-Xc））。

8. 将圆弧加工的路径分为多个线段，每个线段的长度为一个设定值（例如0.1mm）。根据起点、终点、夹角和方向角，可以计算出每个线段的终点坐标。

9. 将每个线段的终点坐标作为下一个线段的起点坐标，继续计算下一个线段的终点坐标，直到达到终点坐标。

10. 将计算出的每个线段的终点坐标依次输出到数控铣床的控制系统中，完成编程。

通过以上步骤，就可以实现数控铣床上的圆弧编程加工。这种编程方式可以实现高精度、高效率的圆弧加工，广泛应用于各种工业领域中。

八、数控铣床编程简单实例大全

数控铣床编程简单实例大全

数控铣床编程是现代制造业中一项重要的技能，掌握好数控铣床编程能够提高工作效率，降低制造成本，保证产品质量。本文将为大家介绍数控铣床编程的简单实例，帮助初学者快速入门。让我们一起来看看下面的范例吧：

实例一：G代码运用

G01 线性插补：

• 指令格式：G01 X__ Y__ Z__ F__
• 功能：在直线上进行插补运动
• 示例：G01 X50 Y30 Z10 F100

G02、G03 圆弧插补：

• 指令格式：G02 X__ Y__ I__ J__ F__
• 功能：顺时针（G02）或逆时针（G03）绕着指定圆心进行圆弧插补
• 示例：G02 X100 Y50 I50 J0 F150

实例二：M代码应用

M06 刀具更换：

• 指令格式：M06 T__
• 功能：进行刀具更换
• 示例：M06 T02

M08 冷却液开启：

• 指令格式：M08
• 功能：打开冷却液
• 示例：M08

实例三：实际应用

假设我们需要对一个小型零件进行轮廓铣削，首先我们需设置好工件坐标系，然后进行粗加工和精加工。以下为具体的数控铣床编程实例：

1. 设置工件坐标系：

G54 G17 G20 G90 G0 Z0.5 G0 X0 Y0 M01

2. 粗加工轮廓：

T01 M06
M08
S1200 M03
G0 X0 Y0
G1 Z0 F50
G1 X20 Y0 F100
G1 X20 Y20
G1 X0 Y20
G1 X0 Y0

3. 精加工轮廓：

T02 M06
S2000 M03
G0 X0 Y0
G1 Z0 F50
G1 X18 Y0 F150
G2 X20 Y2 I2 J0
G1 X20 Y18
G2 X18 Y20 I0 J-2
G1 X2 Y20
G2 X0 Y18 I-2 J0
G1 X0 Y2
G2 X2 Y0 I0 J-2

总结

通过以上实例的介绍，相信大家对数控铣床编程有了更深入的理解。在实际应用中，不断练习并尝试编写不同的程序，是掌握数控铣床编程的关键。希望本文能够对初学者有所帮助，让大家能够在实践中不断提升自己的编程能力。

感谢您阅读本文，如果有任何问题或建议，欢迎留言交流！

九、g42数控铣床编程实例？

以下是一个G42数控铣床编程实例：

G42指令用于在数控铣床上进行切削时的刀具半径补偿。假设我们要在X轴上切削一个直径为50mm的圆形零件。首先，我们需要将刀具半径设置为25mm，然后使用G42指令进行刀具半径补偿。

程序示例：

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80

N20 G21

N30 G53 G0 Z0

N40 S1000 M3

N50 G0 X0 Y0

N60 G1 G42 X25 F200

N70 G2 X50 Y0 I25 J0

N80 G1 X0 Y0

N90 G40

N100 G53 G0 Z0

N110 M5 M9

N120 M30

在程序中，N10行设置了坐标系和刀具半径补偿的初始值。N20行设置了以毫米为单位的坐标系。N30行将刀具移动到Z轴零点。N40行设置主轴转速和主轴方向。N50行将刀具移动到X轴零点。N60行启用刀具半径补偿，并将刀具移动到X轴25mm处。N70行以顺时针方向切削一个直径为50mm的圆。N80行将刀具移动回原点。N90行取消刀具半径补偿。N100行将刀具移动到Z轴零点。N110行停止主轴旋转和冷却液。N120行程序结束。

这是一个简单的G42数控铣床编程实例，可以根据实际需求进行修改和扩展。

十、g90数控铣床编程实例？

G90是数控铣床编程中的一个绝对编程指令，用于设定工件坐标系的原点。在数控铣床编程中，G90指令告诉机床当前的位置是相对于工件坐标系的绝对位置。使用G90时，所有后续的坐标值都是相对于这个原点的绝对位置。

以下是一个简单的G90数控铣床编程实例：

```

O1000 ; 程序号

G21 ; 设置单位为毫米

G90 ; 设定为绝对编程模式

G17 ; 选择XY平面

; 假设工件原点已经设定在(0,0)位置

; 下面是简单的直线插补指令

G0 X50 Y25 ; 快速移动到X=50mm, Y=25mm的位置

G1 Z-5 F100 ; 以100mm/min的进给率下刀到Z=-5mm的深度

G1 X100 Y50 F200 ; 以200mm/min的进给率沿X轴正向移动到X=100mm, Y=50mm

G1 Y100 ; 沿Y轴正向移动到Y=100mm

G1 X50 ; 沿X轴正向移动回到X=50mm

G1 Y25 ; 沿Y轴正向移动回到Y=25mm

G0 Z5 ; 快速提刀到Z=5mm的安全高度

M30 ; 程序结束

```

在这个例子中：

- `O1000` 是程序编号。

- `G21` 设置单位为毫米，如果使用英寸则设置为 `G20`。

- `G90` 设定为绝对编程模式。

- `G17` 选择XY平面进行加工。

- `G0` 是快速定位指令，`G1` 是直线插补指令，用于直线移动。

- `F` 后面跟的数字是设置进给率。

- `M30` 表示程序结束。

请注意，这只是一个非常基础的示例，实际的数控铣床编程会根据加工工件的复杂程度、机床的功能、刀具类型和加工要求等因素进行编写。在实际应用中，编程前需要仔细阅读和理解机床手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，实际加工前应该在机床上进行仿真或干跑，以验证程序的正确性。