一、数控编程G94斜端面切削循环指令中的R值怎么计算?
在FANUC系统中,G94斜端面切削循环指令中的R值是锥度起点与终点的坐标差。
二、数控g94循环编程实例?
采用5mm切断刀加工)。 R=-12-0=-12,由于切断刀宽度5mm所以分三次加工,每次R偏移距离为4mm,取值分别为R-4、R-8、R-12。
刀具由定位点A开始移动,Z轴偏移R个距离到点D,斜线加工到终点C,X轴退刀到点A完成一次循环。 注:
1、刀具的进刀方向由R值的正、负值判断。
2、编写端面加工时, G94指令中必有R值; R值是表示切削起点与切削终点之间的差值。 R为变量,存在最大绝对值。
3、切削终点为锥度小径值,G94指令切削完毕刀具返回定位点。
三、【数控】编程指令G94的用法?
G94是每分钟进给模式,也是一般系统的默认模式。G95是每转进给模式,常用在刚性攻丝时使用。例如,法兰克格式,截取一段主要代码。使用G95时,进给等于牙距,固定循环完成后再启用G94,防止攻丝后面有铣刀程序,导致“进给错误”!M29M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5;G80;G94;G00Z100.0
四、数控车g94循环编程实例?
g94循环编程实例:
(G94循环编程)
O0001
N100 G90 G21
N105 F100.
N110 S1000.
N115 T0101.
N120 G00 X0 Y0 M03.
N125 G01 Z0 F100.
N130 G04 X-5 F100.
N135 G01 Z-10.
N140 G94 X10 F100.
N145 G04 P1000.
N150 G01 Z-20.
N155 G00 X0 Y0 Z0.
N160 M30.
五、数控车锥度G94怎么编程?
径向车削循环(G94)
径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。
直端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)_F_;
锥端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)R_F_;
各地址代码的用法同G90,其R或K值的正负判定为:刀具Z向往正向移动,R<0:往负向移动,R>0。
编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14,左端大端面的外径为Φ56,台阶高度为5mm,用G94车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车削程序为:
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段,车削深度lmm,进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0; 第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变
N34 Z 17.0; 第3次粗车,车削深度lmm
N36 Z 16.0; 第4次粗车,车削深度lmm
N38 Z 15.2; 最后一次粗车,车削深度0.8mm,留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14,锥形端面大端的外径为Φ56,台阶高度为5mm,用G94车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度沿Z向为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车程序可编写如下:
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4;粗车开始程序段,车削深度lmm,进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0; 第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变
N34 Z 30.0; 第3次粗车,车削深度lmm
N36 Z 29.0; 第4次粗车,车削深度lmm
N38 Z 28.1; 最后一次粗车,车削深度0.9mm,留精车余量0.2mm
……
六、数控车床G94车锥度编程实例?
径向车削循环(G94)
径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。
直端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)_F_;
锥端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)R_F_;
各地址代码的用法同G90,其R或K值的正负判定为:刀具Z向往正向移动,R0。
编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14,左端大端面的外径为Φ56,台阶高度为5mm,用G94车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车削程序为:
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段,车削深度lmm,进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0; 第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变
N34 Z 17.0; 第3次粗车,车削深度lmm
N36 Z 16.0; 第4次粗车,车削深度lmm
N38 Z 15.2; 最后一次粗车,车削深度0.8mm,留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14,锥形端面大端的外径为Φ56,台阶高度为5mm,用G94车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度沿Z向为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车程序可编写如下:
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4;粗车开始程序段,车削深度lmm,进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0; 第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变
N34 Z 30.0; 第3次粗车,车削深度lmm
N36 Z 29.0; 第4次粗车,车削深度lmm
N38 Z 28.1; 最后一次粗车,车削深度0.9mm,留精车余量0.2mm
……
七、数控车床g94端面切削怎么编程?
1 编程数控车床的g94端面切削需要一定的编程技巧和经验,对于初学者来说可能比较困难。2 在进行g94端面切削编程时,需要先确定好加工的零件尺寸、材料和刀具等参数,然后根据这些参数编写切削程序。3 在编写程序时,需要注意刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素,以保证加工质量和效率。同时,可以结合工艺要求和机床的特点进行优化调整,提高加工效率和精度。4 对于初学者来说,可以参考相关的编程手册和教程,也可以向有经验的师傅或专业人士请教,以提高编程水平和技能。
八、广数数控车床编程G94的编程是什么?
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如,当前刀具
X.Z
向零点为程序零点,端面余量1mm,外径100mm,定位点为X102,Z2,终点X0,Z0,程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路径:首先指定刀具、转速;指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2,开始固定路径循环(快走至Z0,开始切削至X0,快走至Z2,快走至X102,即返回循环起点,固定循环完成);G94程序段完成,开始运行下一程序段。数控车床数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。九、数控法那克G94车锥度怎么编程?
G94X(U)_Z(W)_R_F_
;X:切削终点X轴坐标;Z:切削终点z轴坐标;U、W是X、Z的增量值表示。
R:切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值
十、数控车g94含义?
G94在编程中是指单一固定形状循环加工端面及斜面指令