上海7120磨床重量？

一、上海7120磨床重量？

M7120A平面磨床重量大约为1000kg。

主要由床体、主轴电机、行程及油箱等部件组成。它采用宽防尘护盖设计，以减少灰尘进入磨床内部，提高工作环境，具有精密定位精度高、切削精度高、高效率等特点。

二、MKL7120磨床啥意思？

MKL7120×6数控强力成形磨床

产品概述：

本系列机床采用国内首创的新型立柱中腰移动式布局，拥有自主知识产权。机床运用成熟的换进给成形强力磨削技术，可由毛坯直接磨削成形，工艺先进，成形精度高，生产效率高，自动化程度高。机床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂接合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。采用成形砂轮加工，适用大余量缓进给强力磨削加工。本系列机床为军工、汽车、机车、液压件、模具等行业提供优良的设备。

机床具有下列特点：

1、横向导轨置于立柱中部两侧，其结构属国内首创，具有自主知识产权。

2、X、Y、Z三轴导轨具有先进的结构性和工艺性，进给灵敏，加工精度高。

3、采用西门子802D/810D/840D数控系统，对工作台纵向移动、磨头垂直进给、立柱横向进给、连续修整轴和砂轮主轴进行单独控制或联动。有线性插补和圆弧插补等补偿功能，能实现自动磨削循环。

4、较高的定位精度和重复定位精度。如采用全闭环控制，定位精度和重复定位精度。

5、多种成形修整技术的应用，台面金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过Y、Z两轴联动修整、顶置金刚滚轮连续修整（CD），修整成形精度高；

6、纵向可配置高速滚珠丝杠，实现普通平磨的往复式磨削。

7、机床造型新颖。

三、数控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐标磨？光学磨？

四、7120平面磨床应用那种油？

平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。

五、m7120平面磨床参数？

M7120平面磨床的主要参数包括工作台面积、加工量、主轴转速等。 M7120平面磨床是一种机械磨削设备，用于机械加工各种金属、非金属材料。为了保证设备的性能和使用效果，对其主要参数进行了详细设计和标注。其中工作台面积直接影响加工件的大小和数量，加工量则决定了设备在单位时间内可完成的加工任务，主轴转速则直接影响加工件的质量和效率。 除了这些基本参数外， M7120平面磨床还有许多其他的技术要求和型号选择，包括磨削精度、主轴功率、刀头数目等。在购买和使用设备时，需要根据实际需要进行详细分析和对比，以确保选择出最合适的设备并达到最佳的加工效果。

六、上海7120A磨床用什么砂轮？

立式砂轮

7120A磨床用砂轮是立式砂轮，立式砂轮要固定好，用这种7120A磨床配用砂轮，不能有振动感，否则磨岀工件不会标准

七、数控磨床的判定点怎么设置？

就是设零点呗，我没做过数控磨床。不过从我的操作经验里可以给你个解答。我们以外圆磨为例：手轮摇动到大致位置，用纸头对刀或者间隙片对刀砂轮，定义大致X，Z的零点位置，编程试切！刀补调整，然后对修型器。具体情况最好有机床说明书。我只能提供大致方向！

八、数控磨床操作？

　　

1、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。　　

2、将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行全方位的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理。不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。　　

3、在进行数控磨床操作的时候，应该要及时调整相应的角度与方位，同时需要根据自身的实际需求，调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候，一定要注意调整到合适的位置。　　

4、工作人员在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴相应的工作服，不能与其它人员交头接耳，或者相互之间聊天，主要就是为了防止分散注意力，确保操作人员的安全。　　

5、在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴专业的眼镜，因为会有一些细小颗粒贱出，一旦溅入到眼睛当中，对眼睛的形象非常之大。

九、数控磨床编程？

数控磨床的编程步骤与一般的数控机床编程大致相同，只是需要针对磨削工艺进行特殊的处理。以下是数控磨床编程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相关信息，并选择合适的磨削刀具和磨削参数。

2. 根据零件图纸或者3D模型，编写数控磨床的程序代码。需要注意的是，磨削过程中需要考虑到加工后的尺寸和表面质量，因此需要将余量和切削速度等因素考虑进去。

3. 将程序代码输入到数控磨床控制系统中，调整刀具位置、工作台高度、磨削压力等参数，使其适应具体的磨削任务。

4. 启动数控磨床，观察加工过程中的各项指标，比如温度、切削力、切屑等等，以确保磨削质量和稳定性。

5. 检查加工后的零件尺寸和表面质量是否符合要求，如果不符合，则需要对程序代码进行调整和优化，直到达到预期的效果。

总之，数控磨床编程需要掌握一定的机械加工知识和数控编程技能，同时需要结合具体的磨削工艺和设备特点，进行针对性的编程和加工调试。

十、数控磨床 别称？

磨床有些地方也叫研磨机，有分很多种，划分来说叫法确实不太一样，从使用用途跟结构划分，大致可以分为：

1：平面磨床2：外圆磨床3：无心磨床：

4：内圆磨床5：中心孔磨床6：龙门磨床7：专用磨床（导轨磨床，强力磨削磨床，沟槽磨床等）数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等